Presse plieuse

Table des Matières

• Introduction au mode Paramètres du système de commande

• Options de paramètres

• Matériaux de programmation et leurs propriétés

• Fonctions de sauvegarde/restauration

Sauvegarde du produit

Restauration du produit

Sauvegarde de l’outil

Restauration de l’outil

Sauvegarde et restauration des tableaux et des paramètres

• Navigation dans le répertoire

• Paramètres du programme

• Paramètres des valeurs par défaut

• Paramètres de calcul

• Paramètres de production

• Calcul du temps de production

• Paramètres temporels

• Questions fréquentes (FAQ)

• Conclusion

Lors de l’utilisation du système de commande DELEM DA-66T, une compréhension approfondie des diverses fonctions réglables disponibles en mode Paramètres est essentielle pour améliorer les performances et l’efficacité opérationnelle de la plieuse. Si vous souhaitez en savoir plus sur les configurations personnalisées offertes par ce mode Paramètres, cet article décrit en détail les principaux éléments de réglage afin de vous aider à optimiser avec précision les paramètres de la plieuse et à maximiser l’efficacité de la production.

Présentation du mode Paramètres du système de commande

Appuyer sur le bouton « Paramètres » de la barre de navigation permet de basculer le système de commande en mode Paramètres. Toutes les fonctions de ce mode sont logiquement regroupées dans différents onglets, dont les paramètres spécifiques seront détaillés un par un par la suite.

Le mode Réglages DELEM DA-66T constitue un centre de commande complet, permettant aux opérateurs de configurer de manière flexible divers paramètres de la machine afin de s’adapter à des exigences opérationnelles variées, tout en garantissant que la précision de pliage reste toujours à un niveau optimal. Il s’agit d’un module fonctionnel central assurant la stabilité de la production.

Options de paramètres

Après avoir sélectionné l’onglet requis, cliquez sur le paramètre à modifier pour effectuer les ajustements souhaités. Si le paramètre est de type numérique ou alphanumérique, le système affichera automatiquement un clavier afin que vous puissiez saisir la valeur cible. Les options modifiables spécifiques sont les suivantes :

• Sélection pouce/mm : Permet de basculer facilement entre les systèmes de mesure afin de répondre aux exigences du projet.

• Sélection tonne/kN : Permet de choisir l’unité de mesure de la force qui correspond le mieux aux spécifications opérationnelles, afin d’assurer la précision des données.

• Sélection de la résistance par m/mm : Permet de personnaliser les paramètres de résistance en fonction des caractéristiques des matériaux à usiner et des exigences du procédé.

• Langue : Sélectionnez la langue préférée pour l’interface de fonctionnement afin d’améliorer la commodité d’utilisation.

• Langue de l’aide : Définissez la langue d’affichage de la documentation d’aide pour faciliter la collaboration entre les équipes internationales.

• Disposition du clavier : Personnalisez la disposition du clavier afin de correspondre aux habitudes d’utilisation et d’améliorer l’efficacité de la saisie.

• Son des touches : Activez ou désactivez les sons des touches pour fournir un retour auditif pendant le fonctionnement.

• Côté du panneau de commande : Ajustez les paramètres d’affichage afin d’optimiser l’accessibilité du panneau de commande.

Matériaux de programmation avec leurs propriétés

Dans cet onglet, vous pouvez programmer les matériaux ainsi que leurs propriétés. Vous pouvez modifier les matériaux existants, en ajouter de nouveaux ou supprimer ceux qui sont redondants. Le système de commande peut mémoriser les paramètres de jusqu’à 99 matériaux.

Chaque matériau comprend trois propriétés fondamentales, consultables et modifiables :

• Nom du matériau : Identifiez clairement le type de matériau afin de fournir une étiquette explicite pour le flux de traitement.

• Résistance à la traction : saisissez des valeurs précises de résistance à la traction, qui constituent des paramètres clés pour garantir l’exactitude des opérations de pliage.

• Module d’élasticité (module E) : spécifiez le module d’élasticité du matériau afin de veiller à ce que la manipulation du matériau par la machine soit conforme aux exigences liées à ses propriétés physiques.

Les matériaux sont initialement affichés triés par numéro de matériau (ID). En cliquant sur l’en-tête de colonne, vous pouvez trier les matériaux selon n’importe quelle propriété, dans l’ordre croissant ou décroissant. Pour modifier un matériau existant, sélectionnez simplement le matériau cible et modifiez directement les paramètres ; pour supprimer un matériau, sélectionnez la ligne correspondante puis utilisez la fonction « Supprimer le matériau » ; pour ajouter un nouveau matériau, sélectionnez une ligne vide et saisissez les paramètres des propriétés pertinentes afin de finaliser la programmation.

Fonctions de sauvegarde/restauration

Le mode Paramètres DELEM DA-66T offre des fonctions complètes de sauvegarde et de restauration, prenant en charge la sauvegarde et la restauration des données relatives aux produits, aux outils, aux paramètres et aux tables. Il est également compatible avec l’importation des données produits et outils provenant d’anciens modèles de systèmes de commande.

Les procédures de sauvegarde et de restauration des outils et des produits sont identiques et applicables à tous les supports de sauvegarde (tels que le stockage réseau, les clés USB, etc.). Le répertoire de sauvegarde se compose d’un dispositif de stockage (clé USB, réseau) et d’un dossier spécifique. Vous pouvez effectuer une sélection souple en fonction des dispositifs connectés. Si nécessaire, vous pouvez créer ou spécifier un dossier cible, et les chemins de stockage de sauvegarde pour les produits et les outils peuvent être définis indépendamment.

Sauvegarde du produit

Sélectionnez « Produits » dans le menu principal « Sauvegarde » pour lancer le processus de sauvegarde du programme produit.

Une fois le répertoire initial de sauvegarde défini, vous accédez à l’interface de sauvegarde des produits. Les fonctions principales sont les suivantes :

• Affichage de l’emplacement actuel : Le chemin du fichier source actuel et le chemin cible de sauvegarde sont clairement affichés en haut de l’interface.

• Sauvegarde d’un produit unique : Cliquez pour sélectionner le produit cible ; le système affiche alors un indicateur de sauvegarde afin de confirmer l’opération. Si un fichier portant le même nom existe déjà dans le chemin de sauvegarde, une invite apparaît pour demander si vous souhaitez le remplacer.

• Sauvegarde groupée de tous les produits : Utilisez l’option « Tous » pour effectuer en un seul clic la sauvegarde groupée de l’ensemble des produits.

• Modification des répertoires : Ajustez le chemin du fichier source où se trouve le produit via « Répertoire source », et sélectionnez l’emplacement de stockage du fichier de sauvegarde via « Répertoire de sauvegarde », afin de faciliter la navigation rapide vers le dossier cible.

Restauration du produit

Sélectionnez « Produits » dans le menu principal « Restaurer ».

Une fois le répertoire initial de restauration défini, vous accédez à l’interface de restauration des produits. Le processus d’opération est le suivant :

• Visualisation et sélection des produits : Conforme à la logique de fonctionnement du mode Produit, vous pouvez parcourir facilement les produits figurant dans le répertoire sélectionné et choisir les fichiers à restaurer. Le chemin source actuel et le chemin cible de la restauration sont affichés en haut de l’interface.

• Confirmation de la restauration : Cliquez pour sélectionner le produit à restaurer. Si un fichier portant le même nom existe déjà dans le chemin cible, le système vous demandera de confirmer si vous souhaitez le remplacer.

• Ajustement des répertoires : Modifiez le chemin source du fichier à restaurer via « Répertoire de restauration », et spécifiez l’emplacement de stockage après la restauration du fichier via « Répertoire de destination ».

En résumé, le mode Paramètres DELEM DA-66T fournit des outils efficaces et pratiques pour la gestion et la restauration des données produits, garantissant ainsi la sécurité des données de production.

Sauvegarde de l’outil

Sélectionnez « Outils » dans le menu principal « Sauvegarde ».

Après avoir défini le répertoire de sauvegarde initial, vous accéderez à l'interface de sauvegarde des outils. Cette fonction permet de sauvegarder les outils du système de commande (y compris les poinçons, les matrices ou les paramètres de forme de la machine), et le processus d’opération est identique à celui de la sauvegarde des produits.

Restauration de l’outil

Le processus d’opération de restauration des outils est strictement identique à celui de la restauration des produits, en suivant la même logique de définition du répertoire, de sélection des fichiers et de confirmation, afin de garantir une restauration rapide des données relatives aux outils.

Sauvegarde et restauration des tableaux et des paramètres

Via l’onglet « Sauvegarde/restauration », vous pouvez gérer les paramètres spécifiques à l’utilisateur ainsi que les données de table, selon la même logique opératoire que celle appliquée à la sauvegarde/restauration des produits et des outils. La fonction « Tout » permet notamment d’effectuer automatiquement, dans un ordre séquentiel, l’ensemble complet des opérations de sauvegarde ou de restauration des produits, des outils, des tables et des paramètres, simplifiant ainsi la gestion par lots des données.

Navigation dans les répertoires

Lors de l'utilisation de la fonction « Répertoire de sauvegarde », le système affiche une liste des répertoires de sauvegarde disponibles. Dans l'interface de navigation dans les répertoires, les opérations suivantes peuvent être effectuées :

• Navigation hiérarchique : cliquez sur l'icône en forme de point pour développer les sous-répertoires, et revenez au répertoire parent à l'aide de l'option « PARENT » ; cliquez sur « Sélectionner » pour confirmer le répertoire actuel.

• Changement de périphérique : cliquez successivement sur « PARENT » jusqu'au répertoire racine afin de sélectionner d'autres périphériques de stockage et leurs sous-répertoires correspondants ; pour les périphériques connectés en réseau, vous devez d'abord sélectionner « Réseau », puis choisir le volume réseau cible, en suivant la même logique d'opération que pour les autres périphériques.

• Gestion des répertoires : créez un nouveau dossier à l'aide de l'option « Créer un sous-répertoire », et supprimez les dossiers superflus à l'aide de l'option « Supprimer le sous-répertoire » ; cliquez sur le nom du sous-répertoire pour y accéder, puis confirmez le répertoire cible à l'aide de l'option « Sélectionner ».

Réglages du programme

Une configuration raisonnable des divers paramètres dans les Paramètres du programme peut améliorer considérablement la précision de pliage. Les options ajustables spécifiques sont les suivantes :

• Base de données de correction d’angle : Une fois activée, une base de données dédiée à la correction d’angle peut être créée afin d’optimiser en continu la précision de pliage.

• Correction initiale d’angle : Définir les paramètres de correction initiale d’angle conformément aux exigences du projet.

Désactivé : La correction initiale d’angle ne peut pas être programmée.

Activé : La correction initiale d’angle peut être programmée dans tous les aperçus de correction.

• Programmation générale de la correction d’angle : Personnaliser les paramètres globaux de correction d’angle afin d’assurer une cohérence opérationnelle.

Désactivé : Aucune fonction de correction générale d’angle n’est disponible.

Activé : Uniquement G-corr. α1 (réglage par défaut).

α1 et α2 : Prise en charge d’une correction à deux paramètres avec G-corr. α1 et G-corr. α2.

• Mémorisation manuelle des corrections d’angle : Enregistrer les données de correction d’angle lors des opérations manuelles, pour référence dans les opérations ultérieures.

• Programmation de la correction angulaire : programmer des paramètres affinés de correction angulaire pour répondre à des exigences de conception complexes.

• Programmation de la correction X : ajuster finement les paramètres de correction de l’axe X afin d’assurer la précision du pliage.

Copie : synchronisation automatique vers CX2 lors de la modification de CX1 (réglage par défaut).

Delta : conserver inchangée la différence entre CX1 et CX2 lors de la modification de CX1.

Indépendant : les paramètres CX1 et CX2 peuvent être modifiés indépendamment.

• Modification des calculs automatiques : automatiser le processus de calcul afin de réduire les erreurs d’opération manuelle, ce qui peut également affecter les valeurs d’autres paramètres associés.

• Programmation de la différence X1/X2 : définir, selon les besoins, la différence de programmation entre X1 et X2. Si la machine est équipée de deux axes X indépendants (X1 et X2) et que l’option OP-W-X@ est installée, les valeurs de X1 et X2 peuvent être programmées en fonction de leur relation angulaire.

• Y1/Y2 indépendants : configurer les paramètres de fonctionnement indépendants de l’axe Y afin d’améliorer la souplesse d’utilisation.

Désactivé : Mode de programmation à un seul axe Y (réglage par défaut).

Activé : Les paramètres Y1 et Y2 peuvent être programmés indépendamment.

• Identifiant de la machine : La valeur par défaut est 1, qui peut être ajustée en fonction de la configuration réelle de l’équipement.

Paramètres par défaut

Les paramètres par défaut permettent à la machine d’entrer rapidement en état de fonctionnement après le démarrage, réduisant ainsi les réglages manuels répétés. Les paramètres configurables spécifiques sont les suivants :

1. Ouverture Y par défaut : Définit la taille d’ouverture de l’axe Y lors de l’initialisation du programme.

2. Vitesse de pressage par défaut : Préréglage de la vitesse initiale de pressage pour les nouveaux programmes.

3. Attente du retrait par défaut : Configure l’état initial du paramètre « Attente du retrait », qui influence la logique de fonctionnement du programme de pliage. Le réglage par défaut est « Oui ».

4. Code de changement d’étape par défaut : Définit le code initial pour les changements d’étape dans le programme de pliage, avec « UDP » comme valeur par défaut.

5. Délai par défaut : Ajustez le temps d'attente de l'axe X lors des changements d'étape. La valeur par défaut est 0, mais elle peut être prolongée en fonction des exigences de traitement du matériau.

6. Temps de maintien par défaut : Préréglez le temps de maintien initial pendant le processus de pliage.

7. Angle de prépliage par défaut : Définissez l'angle de prépliage initial des produits graphiques.

8. Ouverture de la retombée par défaut : Réglez la distance initiale d'ouverture pour le positionnement de la poutre lors des opérations de retombée. La valeur par défaut est de 0,00 mm (c’est-à-dire aucun jeu entre les rebords).

9. Dimensions par défaut : Préréglez la référence dimensionnelle (dimensions extérieures ou dimensions intérieures) du dessin du produit graphique, ce qui influe directement sur la logique de calcul du paramètre « Dimensions (D1) ».

En ajustant les paramètres par défaut ci-dessus, la configuration de démarrage de la machine peut être personnalisée selon les besoins spécifiques de production afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle.

Paramètres de calcul

Dans le mode Réglages du DELEM DA-66T, les paramètres suivants peuvent être ajustés afin de modifier la logique de calcul liée à la compensation de pliage, garantissant ainsi une plus grande précision du pliage :

Table de compensation de pliage active

• Mode de calcul : Utiliser la formule standard du système de commande pour calculer automatiquement la compensation de pliage.

• Mode tableau : Si une table de compensation de pliage a été importée, des corrections peuvent être effectuées sur la base des valeurs prédéfinies.

Correction de la compensation de pliage

• Correction désactivée : Aucune compensation de pliage n’est ajoutée lors de la programmation numérique.

• Correction activée : La compensation de pliage est incluse dans le calcul lors de la programmation produit (en mode Programme). Le système calcule et stocke automatiquement les paramètres de correction des axes, qui peuvent être consultés et ajustés en mode Production (mode Automatique).

Dans l'interface Paramètres de calcul, divers paramètres peuvent être ajustés sous forme de tableau : sélectionnez le champ cible, saisissez la nouvelle valeur, puis appuyez sur la touche Entrée pour valider la modification. Notez que le tableau ne peut être modifié qu'une fois chargé dans le système de commande, et qu'il n'est pas possible de créer de nouveaux tableaux via ce menu pour le moment.

Pour charger un tableau existant de coefficient de pliage, vous pouvez accéder au chemin du fichier cible à l'aide de la fonction « Charger le tableau ». Pour une description détaillée du tableau de coefficient de pliage, reportez-vous au manuel officiel DELEM.

Paramètres centraux réglables

1. Coefficient de force de butée : ajuste le facteur multiplicatif de la force requise pour le pliage à l'air afin d'obtenir la force de butée cible.

2. Distance Z : définit la distance entre le bord du doigt et l'angle de la tôle. Si l'équipement est doté d'un axe Z automatique, le système calcule automatiquement le positionnement du doigt en fonction de la position de l'extrémité de la tôle.

Paramètres de production

Dans le mode Réglages du DELEM DA-66T, les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible les paramètres suivants afin d’optimiser le processus de pliage, en équilibrant efficacité et sécurité :

1. Mode de comptage des pièces : configurez le sens de comptage du compteur de pièces (croissant ou décroissant). Le comptage décroissant convient à l’atteinte de quotas de production prédéfinis, tandis que le comptage croissant facilite le suivi en temps réel de l’avancement de la production.

2. Étape de changement automatique de pliage : une fois le mode Étape activé, appuyez sur le bouton de démarrage ; le système chargera automatiquement le prochain jeu de paramètres de pliage afin d’assurer un fonctionnement continu.

3. Décalage de parallélisme : définissez la valeur de parallélisme de la course de l’axe Y. Cette valeur s’applique en dessous du point de serrage et est ajoutée au paramètre Y2 afin d’assurer le parallélisme lors du pliage.

4. Verrouillage de l’écran tactile au démarrage : une fois activé, l’écran tactile est verrouillé lorsque le contrôleur est en marche, afin d’éviter toute modification accidentelle des paramètres.

5. Correction de pression : Ajuster le pourcentage de la pression calculée de la vanne de pression afin d'assurer une application précise de la pression.

6. Correction de serrage : Étalonner la position de serrage de la poutre afin d'assurer un maintien ferme de la tôle. Une valeur positive indique un approfondissement de la position de serrage, tandis qu'une valeur négative indique un relèvement de cette position.

7. Vitesse de retour par défaut du support de pièce : Définir la vitesse de retour du support de pièce après le pliage (exprimée en pourcentage de la vitesse maximale), fonction uniquement disponible lorsque la machine est équipée d'une fonction de support de pièce.

8. Angle supplémentaire du support de pièce : Ajouter un angle supplémentaire au module de support de pièce pendant la décompression, applicable aux systèmes équipés d'une fonction de support de pièce.

9. Position intermédiaire X pour le déplacement selon l'axe Z : Définir la position sécurisée de l'axe X pendant le déplacement selon l'axe Z afin d'éviter les collisions avec des moules de tailles différentes.

10. R intermédiaire pour le déplacement selon l’axe X : définir la position intermédiaire de l’axe R pendant le déplacement selon l’axe X afin d’assurer un mouvement dans la zone sécurisée de la matrice et d’éviter les collisions.

11. Affichage automatique des notes : en mode automatique, lorsqu’une nouvelle étape de pliage est sélectionnée, le système affiche automatiquement les notes associées à cette étape, améliorant la compréhension par l’opérateur et garantissant une cohérence opérationnelle.

Grâce aux réglages ci-dessus, la DELEM DA-66T peut être mieux adaptée aux besoins spécifiques de production, permettant ainsi une amélioration conjointe de l’efficacité et de la sécurité.

Calcul du temps de production

Dans le mode Réglages de la DELEM DA-66T, les paramètres suivants peuvent être configurés afin d’optimiser le calcul du temps de production de la séquence de pliage, garantissant ainsi que l’estimation du temps corresponde précisément au processus opérationnel réel :

Logique de calcul du temps de production

Le calcul du temps de production dépend principalement de la vitesse de positionnement des axes et du temps de manipulation du produit. Parmi ces facteurs, la vitesse de positionnement des axes est déterminée par les paramètres de la machine, tandis que le temps de manipulation est directement lié aux dimensions du produit (notamment sa longueur et sa largeur) : les petits produits offrent une efficacité de manipulation plus élevée, alors que l’opération de retournement des produits allongés de grande taille nécessite davantage de temps.

Configuration du temps de retournement

Le temps de retournement des produits de différentes tailles peut être défini à l’aide d’un tableau (unité : secondes). Ce tableau divise les longueurs de produit en quatre intervalles, chacun correspondant à des temps prédéfinis pour les différents types de retournement (retournement haut-bas, retournement avant-arrière, retournement combiné). Par ailleurs, trois valeurs limites de longueur (Limite 1, Limite 2, Limite 3) peuvent être personnalisées afin d’assurer une adaptation précise des temps de retournement aux produits de différentes tailles.

En ajustant ces paramètres, le calcul du temps de production peut mieux correspondre au scénario opérationnel réel, fournissant ainsi une base fiable pour l’élaboration du plan de production.

Réglages de l'heure

La configuration d’une heure système précise permet d’assurer la traçabilité complète de tous les enregistrements d’exploitation des machines et de les maintenir synchronisés avec le calendrier du projet. Les options configurables sont les suivantes :

• Affichage de l’heure : sélectionnez le format d’affichage de l’heure dans la barre de titre (afficher la date et l’heure, afficher uniquement l’heure, ne pas afficher l’heure).

• Format de l’heure : sélectionnez le format d’affichage de l’heure (format sur 24 heures ou format sur 12 heures).

• Format de la date : sélectionnez le format d’affichage de la date (jj-mm-aaaa, mm-jj-aaaa ou aaaa-mm-jj).

• Ajustement de l’heure : modifiez manuellement la date et l’heure système. Cette opération mettra à jour simultanément la date et l’heure du système d’exploitation Windows.

Frequently Asked Questions (FAQ)

L’ajustement des paramètres dans le mode Paramètres DELEM DA-66T peut-il affecter la sécurité de la machine ?

Oui. Tous les réglages des paramètres doivent strictement respecter les normes de sécurité et les directives du fabricant afin d'éviter les accidents liés à des paramètres incorrectement configurés et de garantir que la machine reste toujours dans un état de fonctionnement sûr.

Quelle est la meilleure méthode pour calibrer avec précision la presse plieuse ?

Pour obtenir un calibrage précis de la presse plieuse, assurez-vous tout d’abord que la machine est positionnée horizontalement ; puis utilisez un comparateur numérique pour mesurer l’angle de la matrice de pliage et ajustez-la conformément aux normes de calibrage fournies par le fabricant.

À quelle fréquence la maintenance de la presse plieuse doit-elle être effectuée ?

Une maintenance courante est recommandée toutes les 500 heures de fonctionnement de la machine, y compris l’inspection de l’état des composants essentiels, le nettoyage de la surface de la machine et la lubrification des pièces mobiles.

Conclusion

En résumé, maîtriser efficacement le fonctionnement et le réglage des paramètres du mode Paramètres DELEM DA-66T constitue l’élément central de l’optimisation de l’efficacité opérationnelle de la plieuse. En configurant de manière appropriée des paramètres clés tels que les paramètres d’axes, les paramètres d’outils et les protocoles de sécurité, on garantit non seulement la précision du pliage et l’efficacité de la production, mais on prolonge également de façon efficace la durée de vie de l’équipement.

Pour exploiter pleinement le potentiel de performance du DELEM DA-66T, il est recommandé de revoir régulièrement et de mettre à jour les paramètres concernés en fonction des besoins spécifiques de production. Si vous rencontrez des questions ou si vous avez besoin d’une assistance supplémentaire pendant l’utilisation, n’hésitez pas à contacter notre équipe technique. Par ailleurs, vous pouvez consulter nos autres documents techniques afin d’acquérir davantage de compétences pratiques en matière d’optimisation de l’équipement.