Machine à cintrer les profilés verticaux – Composition structurelle
La machine de cintrage de profilés est dotée d’une structure en arc, réglable vers le bas. Le rouleau supérieur est fixe, tandis que deux rouleaux inférieurs se déplacent selon un arc par rapport au rouleau supérieur autour d’un axe central. Sa fonction principale consiste à pré-cintrer les extrémités du profilé et à le déformer. Parallèlement, les deux rouleaux inférieurs servent également d’axes moteurs principaux, entraînés par des moteurs hydrauliques afin de former le profilé déformé. Pour éviter toute déformation torsionnelle du profilé pendant le processus de cintrage et améliorer la précision du cintrage, deux rouleaux de soutien et des roues sont ajoutés, permettant un déplacement vertical ascendant et descendant afin d’adapter la machine à des profilés de différentes dimensions et rayons de cintrage. Toutes les pièces mobiles de la machine verticale de cintrage de profilés sont installées dans un bâti soudé, constituant le corps principal de la machine. Tous les mouvements de la machine sont assurés par commande hydraulique, avec une commande électrique centralisée pour le déplacement vertical des rouleaux inférieurs. L’affichage numérique et la commande centralisée sont tous deux situés sur le panneau de commande.
Aperçu de la composition structurelle
1. Unité d’entraînement
Les trois matrices de la machine sont chacune équipées d’un dispositif d’entraînement. Actionnées par un moteur hydraulique à haut couple, elles peuvent tourner dans les deux sens (avant et arrière), évitant ainsi tout glissement pendant le laminage. La vitesse linéaire des matrices supérieure et inférieure est automatiquement synchronisée pendant le laminage.
Les deux mouvements rotatifs sont dotés de dispositifs de freinage afin d’assurer un positionnement précis de la pièce pendant le laminage.
Le dispositif fonctionne en douceur et assure un laminage souple et fiable.
2. Section de broche
La broche constitue l’actionneur principal de l’équipement ; elle possède une résistance mécanique, une rigidité, une dureté superficielle et une précision d’usinage suffisantes pour garantir fiabilité et longévité en service.
Les trois broches sont toutes supportées par des roulements à rouleaux auto-aligneurs. Ces roulements conviennent aux applications à faible vitesse et forte charge, offrant une longue durée de vie et de faibles pertes par frottement.
L’entraxe important entre les deux roulements supportant la broche augmente sa stabilité.
L’arbre supérieur est fixé en position, tandis que les deux arbres inférieurs sont entraînés par des vérins hydrauliques à double effet afin de se déplacer selon un arc autour de l’axe central.
Les pièces rotatives, telles que les axes de vérin et l’arbre central, sont toutes supportées par des paliers de glissement auto-lubrifiants SF-1 sans huile. (Ces paliers sont constitués d’un matériau composite à trois couches : un support en acier, une couche de poudre de bronze sphérique frittée sur le support en acier, une surface en polyoxyméthylène modifié et une couche résistante à l’usure remplissant les pores de la poudre de cuivre après laminage.) Il s’agit d’un produit commercial disponible sur le marché.
3. Section matrice
La machine comporte trois matrices montées aux extrémités des trois arbres principaux, la transmission du couple s’effectuant par des clavettes de guidage. Elles sont reliées par des boulons centraux, ce qui permet un remplacement facile des matrices.
Les rouleaux follets peuvent suivre le mouvement de la matrice inférieure et peuvent également être relevés, abaissés ou pivotés, agissant conjointement avec la matrice principale pour cintrer les profilés et assurer la précision du cintrage.
4. Section hydraulique
Les fonctions principales du système hydraulique sont d’entraîner la rotation du moteur hydraulique, la montée et la descente des deux arbres inférieurs, ainsi que le suivi des rouleaux tendeurs.
La station de pompage constitue la source d’alimentation du système hydraulique, fournissant l’énergie nécessaire à partir d’un moteur électrique et d’une pompe. La section de commande utilise un circuit hydraulique à blocs afin de réduire le nombre de tuyauteries et de raccords, ce qui facilite l’exploitation et la maintenance. Une valve de décharge et un relais de pression sont installés à la sortie de la pompe pour assurer la protection de sécurité du système.
Lorsque la pression du système dépasse la pression réglée de la valve de décharge, celle-ci s’ouvre afin de libérer la pression du système. Si la valve de décharge tombe en panne et que la pression dépasse la pression réglée sans pouvoir être évacuée, un relais de pression émet un signal de retour vers le système électrique afin d’assurer une coupure d’alimentation pour protéger le système.
L’ensemble du système hydraulique est conçu de façon rationnelle et fonctionne de manière fiable, équipé de filtres à huile d’aspiration et de retour à haute précision afin d’assurer la propreté de l’huile du système.
Un filtre à air garantit une respiration normale et l’évaporation de l’humidité dans le réservoir d’huile.
Une jauge de température et de niveau d’huile affiche le niveau et la température de l’huile hydraulique dans le réservoir.
La pression du système et ses fluctuations peuvent être observées visuellement à l’aide d’un manomètre.
La valve électro-hydraulique directionnelle commande la montée et la descente de la matrice inférieure ; une valve de retenue hydraulique permet d’arrêter la matrice à n’importe quelle position.
5. Système électrique
Le système électrique se compose d’une console de commande et d’un système de contrôle.
Toutes les actions sont commandées depuis la console de commande.
Applications et caractéristiques
La machine à cintrer les profilés verticaux possède une structure rationnelle, des performances stables et permet des économies significatives d’énergie et de matériaux, ce qui en fait un équipement idéal pour le cintrage de profilés. Cet équipement est une machine de traitement haute efficacité spécifiquement conçue pour cintrer divers aciers aux formes spéciales, tels que les cornières, les profils en U, les poutres en I, les tôles plates, les barres carrées et les barres rondes. Elle permet d’effectuer les opérations de cintrage et de redressage en une seule alimentation. Les machines à cintrer les profilés sont largement utilisées dans des secteurs tels que le pétrole, la chimie, l’hydraulique, la construction navale et la fabrication de machines.
