Ce document décrit les principales caractéristiques et applications d’une machine à cintrer les tôles à trois rouleaux.
Une machine à cintrer les tôles à trois rouleaux est un outil de formage utilisé pour le cintrage continu des tôles. Elle permet de cintrer des tôles en diverses formes, telles que des formes en O, en U et en R à segments multiples.
Principe : Dans une machine de cintrage de tôles symétrique, le rouleau supérieur se déplace verticalement vers le haut et vers le bas grâce à de l’huile hydraulique agissant sur un piston situé à une position symétrique entre les deux rouleaux inférieurs. Ce déplacement vertical est entraîné par le dernier engrenage du réducteur principal, qui, à son tour, entraîne la rotation des deux rouleaux inférieurs, fournissant ainsi le couple nécessaire au cintrage de la tôle. Une tôle métallique plane et plastique passe entre les trois rouleaux de travail (deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur). La pression descendante exercée par le rouleau supérieur, combinée à la rotation des rouleaux inférieurs, provoque plusieurs passes successives de cintrage (déformation par compression de la couche intérieure, couche intermédiaire inchangée, déformation par étirement de la couche extérieure), entraînant une déformation plastique permanente et le formage de la tôle en cylindre, cône ou partie de ceux-ci. Un inconvénient de cette machine hydraulique à trois rouleaux est que les extrémités de la tôle doivent être pré-cintrées à l’aide d’autres équipements. Cette machine de cintrage de tôles convient aux opérations de grande envergure avec des tôles d’une épaisseur égale ou supérieure à 50 mm. Une rangée de rouleaux de support fixes est ajoutée sous les deux rouleaux inférieurs afin de réduire la portée entre eux, améliorant ainsi la précision de la pièce cintrée et les performances globales de la machine.
La machine à rouler à trois cylindres est largement utilisée dans les secteurs de l’énergie, des transports, du pétrole, de la chimie, des chaudières, de la construction navale, de l’hydroélectricité et des structures métalliques. Elle permet de rouler des pièces coniques, circulaires et en arc.
Caractéristiques principales :
1. La capacité de travail maximale de la machine à rouler est déterminée par quatre paramètres principaux : l’épaisseur maximale de tôle (épaisseur de pré-cintrage), la largeur maximale de tôle, le matériau brut de la tôle à rouler et le diamètre minimal d’enroulement à la norme maximale. La conversion entre ces quatre paramètres pendant le fonctionnement constitue la relation de conversion de la capacité de travail de la machine, fournie à l’utilisateur dans le manuel d’instruction joint afin de faciliter une utilisation plus rationnelle de l’équipement.
2. Cette machine peut rouler des pièces coniques. Lors du roulage de pièces coniques, la force exercée à une extrémité étant relativement importante, la capacité de roulage pour les pièces coniques doit être limitée à 60 % de la capacité nominale de la machine, et l’angle de cône ne doit généralement pas dépasser 30°. Toutefois, lorsque l’épaisseur et la largeur de la tôle diminuent, la charge appliquée à l’équipement diminue également, ce qui permet d’augmenter proportionnellement l’angle de cône.
3. Les deux rouleaux inférieurs possèdent un diamètre important et une résistance suffisante ; l’équipement ne nécessite donc pas de rouleaux de soutien supplémentaires, ce qui réduit efficacement le taux de pannes de l’équipement.
