Documents techniques

L'alignement précis du rétro-gauges est crucial pour obtenir des pliages de qualité constante dans la fabrication métallique. Des doigts d'arrêt mal alignés peuvent entraîner des inexactitudes dimensionnelles, un gaspillage de matériaux et des retards de production. Ce guide fournit une approche systématique pour diagnostiquer et corriger le mauvais alignement du rétro-gauges, garantissant ainsi un rendement optimal de votre presse-plieuse.

Sécurité et Préparation

Étape 1 : Préparation de la machine et protocoles de sécurité

1. Déconnexion : Éteignez complètement la presse-plieuse et déconnectez-la de toutes les sources d'alimentation pour éviter toute activation accidentelle.

2. Exigences de l'EPI : Équipez-vous de :

• Lunettes de sécurité approuvées par l'ANSI pour se protéger des projections

• Gants résistants aux coupures pour manipuler des composants tranchants

• Chaussures à bouts renforcés pour une protection contre les impacts

3. Inspection de l'espace de travail : Dégagez la zone des obstacles et vérifiez que tous les gardes de sécurité sont fonctionnels avant de continuer.

Procédures de diagnostic

Étape 2 : Accès à la contre-glace et évaluation initiale

• Localisez l'ensemble de la contre-glace, généralement positionné à l'arrière de la machine

• Retirez les panneaux d'accès nécessaires en utilisant les outils appropriés (clés hexagonales, clés anglaises)

• Inspectez visuellement :

# Rails de guidage linéaire pour l'usure ou les saletés

# Arrêt de l'intégrité du montage des doigts

# Composants du système de commande (vis sans fin, moteurs)

Étape 3 : Identification et isolation de l'erreur

Vérification de l'alignement du faisceau :

1. Mesurez de l'index droit jusqu'au bord inférieur du moule en utilisant un pied à coulisse numérique (précision ±0,02 mm)

2. Repositionnez le jaugeur à l'extrême gauche et répétez la mesure

3. Interprétation du diagnostic :

# Des mesures cohérentes indiquent un bon alignement du faisceau

# Une variance suggère des problèmes de parallélisme du faisceau (par ex., un décalage de 2 mm montré dans la référence vidéo)

Vérification de la calibration du doigt d'arrêt :

1. Mesurez plusieurs doigts d'arrêt à des positions programmées identiques

2. Résultats du dépannage :

# Des mesures uniformes confirment une calibration correcte

# Des écarts (par exemple, une variation de 2 mm entre les doigts) indiquent que des ajustements individuels sont nécessaires

Procédures d'alignement

Étape 4 : Techniques d'ajustement de précision

Correction du parallélisme du faisceau :

1. Déserrez tous les fixations d'ajustement (généralement des vis hexagonales M8)

2. Pour augmenter la distance du faisceau :

Serrez les vis latérales tout en desserrant la vis centrale

3. Pour réduire la distance :

Serrez la vis centrale tout en desserrant les vis latérales

4. Conseil Pro : Faites des ajustements incrémentiels de 1/4 de tour, en vérifiant avec des indicateurs à dial

5. Arrêt Micro-Ajustement des Doigts :

1. Desserrez les vis de blocage (généralement deux par doigt)

2. Faites pivoter les rouleaux d'ajustement :

# Dans le sens horaire, l'projection augmente

# Hors du sens horaire, l'projection diminue

3. Bonne pratique : Utilisez des jauges à cotes pour vérifier une précision de 0,05 mm avant le serrage final

Vérification et assurance qualité

Étape 5 : Tests opérationnels

1. Réalimentez l'ordinateur numérique par procédé de pliage et remettez toutes les axes à zéro

2. Exécutez des essais de pliage en utilisant :

# Pièces-tests standardisées (par ex., 2 mm d'acier recuit)

# Outils de mesure d'angle certifiés (rapports numériques)

3. Critères d'acceptation :

# Tolérance angulaire dans ±0,5°

# Dimensions linéaires dans ±0,1 mm des valeurs programmées

Étape 6 : Mise en service finale

1. Liste de contrôle de l'inspection du système :

# Vérification du couple sur tous les fixations

# Lubrification des composants de mouvement linéaire

# Confirmation du fonctionnement de l'interverrouillage de sécurité

2. Documenter les paramètres d'ajustement dans les journaux d'entretien

3. Réaliser un briefing de l'opérateur sur les changements de procédure

Recommandations d'entretien

• Effectuer des vérifications d'alignement tous les 250 heures de fonctionnement

• Établir un calendrier de maintenance préventive :

# Mensuel : Nettoyage et ré-lubrification de la voie guidée

# Trimestriel : Inspection du jeu de l'écrou à billes

# Annuellement : Vérification complète de la précision géométrique

Conclusion

Un alignement correct de la contre-glace affecte directement la qualité des pièces, la durée de vie des outillages et l'efficacité globale de l'équipement. En mettant en œuvre ce processus d'ajustement méthodique et en maintenant des normes de calibration rigoureuses, les fabricants peuvent atteindre une précision de pliage constante tout en prolongeant la durée de vie de la machine.