Machine à rouler

I. Classification des machines de cintrage de tôles

Les machines de cintrage de tôles peuvent être principalement classées dans les catégories suivantes selon le nombre et l’agencement des rouleaux :

Machine de cintrage de tôles à trois rouleaux :

Machine de roulage de tôles à trois rouleaux symétrique : structure simple, prix bas et fonctionnement facile. Deux rouleaux inférieurs sont fixes, tandis que le rouleau supérieur peut se déplacer verticalement pour cintrer la tôle. Convient au roulage de tôles moyennes à fines, avec une précision modérée.

* Machine de roulage de tôles à trois rouleaux asymétrique : le rouleau supérieur peut s’incliner, et un côté du rouleau inférieur peut être relevé ou abaissé. Permet le roulage de tôles plus épaisses avec une force de pré-cintrag relativement faible, et peut également rouler des pièces coniques.

Machine de roulage de tôles à quatre rouleaux :

Caractérisée par une disposition supérieure et inférieure des rouleaux de travail, avec un rouleau intermédiaire supplémentaire pouvant se déplacer verticalement entre les deux rouleaux de travail supérieurs. Permet un roulage de tôles à haute précision, particulièrement adapté au roulage de tôles fines et de pièces exigeant une grande précision.

Machine de roulage de tôles à trois rouleaux à réglage horizontal :

Les deux rouleaux inférieurs peuvent se déplacer horizontalement, et leur position peut être ajustée pour s’adapter à des rouleaux de différents diamètres. Ils offrent un haut niveau d’automatisation et une grande souplesse d’utilisation.

Machines à rouler les tôles à commande numérique par ordinateur (CNC) : utilisant la technologie CNC, ces machines permettent des opérations de roulage de tôles automatisées et très précises. Elles contrôlent avec exactitude la forme et les dimensions de la tôle roulée conformément aux programmes et paramètres prédéfinis.

II. Caractéristiques des machines à rouler les tôles

Machines à rouler les tôles à trois rouleaux :

Machines à rouler les tôles à trois rouleaux symétriques : relativement simples à utiliser et moins coûteuses, mais leur précision et leur efficacité de roulage sont généralement moindres. Par exemple, elles sont souvent utilisées dans de petites unités de transformation pour le roulage initial de tôles en acier ordinaires.

Machines à rouler les tôles à trois rouleaux asymétriques :

Elles permettent d’améliorer dans une certaine mesure l’efficacité du roulage ainsi que la plage d’épaisseurs de tôles pouvant être traitées. Par exemple, dans le domaine de la construction navale, elles peuvent servir au roulage de certains composants structuraux de coque.

Machines de cintrage de tôles à quatre rouleaux :

Grâce à l’ajout d’un rouleau intermédiaire, elles permettent de contrôler efficacement la déformation de la tôle, améliorant ainsi la précision du cintrage et la qualité de surface. Elles sont couramment utilisées pour le cintrage de pièces dans les secteurs aérospatial, de la construction automobile et d’autres domaines exigeant une grande précision.

Machines de cintrage de tôles à trois rouleaux à réglage horizontal :

Réglage facile et rapide, avec une forte capacité d’adaptation à différentes dimensions de rouleaux, ce qui améliore l’efficacité de production. Par exemple, lors de la fabrication de grandes structures en acier, elles permettent de passer rapidement d’un diamètre de rouleau à un autre.

Machine de pliage de plaques CNC

Elles se caractérisent par une haute précision et un haut niveau d’automatisation, ce qui permet le cintrage de formes complexes. Elles sont utilisées dans la fabrication de machines haut de gamme pour produire des pièces présentant des formes spécifiques et des exigences élevées en matière de précision.

III. Entretien des machines de cintrage de tôles

Pour garantir le fonctionnement normal de la machine à rouler les tôles et prolonger sa durée de vie, une maintenance régulière est nécessaire. Voici quelques méthodes courantes d’entretien :

Nettoyage régulier

Éliminez la poussière, l’huile et les débris de la surface de la machine afin de la maintenir propre. Portez une attention particulière au nettoyage des surfaces des cylindres et des glissières afin d’éviter que les débris n’affectent la précision du laminage et le fonctionnement de la machine.

Exemple : essuyez la surface de la machine avec un chiffon propre une fois par semaine et effectuez un nettoyage approfondi des glissières une fois par mois.

Entretien de lubrification

Ajoutez régulièrement de l’huile lubrifiante à tous les composants de transmission afin d’assurer un fonctionnement fluide. Pour les pièces critiques, telles que les vis à billes et les engrenages, utilisez une huile lubrifiante adaptée et ajoutez-en ou remplacez-la selon le cycle prescrit.

Exemple : vérifiez mensuellement le niveau et la qualité de l’huile lubrifiante et rechargez ou remplacez sans délai l’huile dégradée.

Inspection du système électrique

Vérifiez régulièrement le câblage électrique afin de détecter tout signe de vieillissement ou de dommage, et inspectez les fiches et prises pour en vérifier le serrage. Assurez le fonctionnement normal du système électrique afin d’éviter les arrêts imprévus des équipements dus à des pannes électriques.

Par exemple : effectuez un examen complet du système électrique tous les trois mois et remplacez sans délai les câbles vieillissants.

Fixation des composants :

Vérifiez régulièrement les boulons et écrous situés aux points de raccordement de tous les équipements afin de détecter tout desserrage, et serrez-les immédiatement si nécessaire pour éviter toute instabilité de l’équipement causée par des composants mal fixés.

Par exemple : effectuez un contrôle de serrage des raccordements essentiels une fois par mois.

Entretien des rouleaux :

Inspectez la surface des rouleaux afin de détecter d’éventuelles rayures, usures, etc., et procédez à leur réparation ou à leur remplacement dès que nécessaire. Préservez la précision et la qualité de surface des rouleaux afin d’assurer la qualité de la tôle laminée.

Par exemple : effectuez une inspection détaillée et un entretien des rouleaux tous les six mois.

Réglages réguliers :

Ajustez régulièrement la précision de l’équipement afin de garantir que la machine à rouler les tôles répond aux exigences spécifiées. Cela comprend le contrôle du parallélisme et de la rectitude des rouleaux.

Par exemple : faites appel chaque année à des professionnels pour effectuer un étalonnage précis de l’équipement.

Former les opérateurs :

Veillez à ce que les opérateurs connaissent bien les procédures d’exploitation et les exigences d’entretien de l’équipement, qu’ils l’utilisent correctement et qu’ils évitent tout dommage causé par une mauvaise utilisation.

Organisez régulièrement des formations et des activités d’échange technique destinées aux opérateurs.

Environnement de stockage :

Les machines à rouler les tôles doivent être stockées dans un environnement sec et bien ventilé afin d’éviter les dégâts liés à l’humidité et aux températures élevées.

Pendant les saisons humides, des déshumidificateurs peuvent être utilisés pour maintenir un environnement de stockage sec.

En résumé, l’entretien des machines à rouler les tôles exige une approche pluridimensionnelle, comprenant des inspections, un entretien et une maintenance réguliers afin d’assurer un fonctionnement normal, d’améliorer l’efficacité de la production et de prolonger la durée de vie de l’équipement.