Machine de cintrage de tubes

La machine à cintrer les tubes est installée, le câblage est raccordé et le niveau a été ajusté ; tout semble prêt. Toutefois, le véritable test de la qualité de l’installation n’est pas le moment où la machine est mise sous tension, mais celui où elle commence à cintrer le premier tube.

De nombreuses erreurs d’installation restent invisibles lorsque la machine fonctionne à vide. Les problèmes n’apparaissent que lors du cintrage des tubes en charge. La production d’essai remplit précisément cet objectif : c’est la dernière occasion globale de vérification avant que la machine n’entre officiellement en production.

I. Vérifier plusieurs points avant la production d’essai

La mise à niveau et le fixation de la machine sont les premiers points à confirmer. Même si la mise à niveau a été effectuée lors de l’installation, le niveau peut avoir changé après les opérations de manutention, de positionnement et de serrage des boulons d’ancrage. Avant la production d’essai, utilisez un niveau de précision pour effectuer une nouvelle vérification et vous assurer que le niveau de la machine reste dans la plage autorisée. Les boulons d’ancrage doivent également être resserrés à leur couple spécifié ; aucun ne doit être lâche.

Les raccordements électriques et hydrauliques doivent également être confirmés. La tension et la phase d’alimentation électrique sont-elles conformes aux exigences de la machine ? La mise à la terre est-elle fiable ? Existe-t-il des fuites ou des raccords desserrés dans les circuits hydrauliques ? Ces problèmes sont difficiles à détecter lorsque la machine fonctionne à vide, mais ils se révèlent clairement en charge.

II. Étape de production d’essai – 1re étape : fonctionnement à vide

Sans installer aucun tube, faites fonctionner la machine pour exécuter toutes les actions — rotation du bras de cintrage, serrage et desserrage, déplacement avant et arrière de la mandrine, et déplacement d’alimentation. Écoutez attentivement tout bruit anormal, vérifiez la fluidité des mouvements et observez si la séquence des actions de chaque axe est correcte.

Si des vibrations ou des bruits anormaux surviennent pendant le fonctionnement à vide, un problème d’installation mécanique ou de raccordement électrique est très probable. Résoudre ce problème en priorité ; ne pas attendre d’avoir installé les canalisations.

III. Étape de production d’essai 2 : essai simple de cintrage de tube

Lancez le premier essai réel de cintrage à l’aide du programme de cintrage le plus simple — un seul cintrage, rayon standard, longueur de tube courte. Les problèmes d’installation se révèlent même lors de cintrages simples : écart angulaire, rayures sur la surface, retour élastique inattendu et aplatissement du tube sont tous des signes d’alerte.

Si même un cintrage simple ne peut pas être réalisé correctement, cela indique un problème au niveau des fondations ; résolvez-le avant de poursuivre.

IV. Essai de reproductibilité

Cintrer un seul tube à un niveau satisfaisant ne garantit pas que tous le seront. À l’aide de la même procédure et du même tube, cintrer cinq à dix tubes consécutivement, mesurer l’angle et les dimensions de chacun, et observer les différences.

Si la reproductibilité est médiocre, avec des angles qui varient fortement, les causes possibles incluent : un nivellement incomplet de la machine, des erreurs lors de l’installation du moule ou des contraintes exercées sur le châssis de la machine pendant l’installation. Ces problèmes peuvent ne pas être apparents lors d’un seul pliage, mais ils se révéleront au cours de tests répétés.

V. Problèmes courants pendant la production d’essai

Si l’écart angulaire des tubes pliés est important, vérifiez d’abord si l’installation du moule est correcte, puis vérifiez si le niveau de la machine a changé. Si le niveau est correct, envisagez un ajustement fin des paramètres du programme.

Si le tube glisse pendant le pliage, cela est souvent dû à une force de serrage insuffisante ou à un positionnement incorrect de la mandrine. Une force de serrage insuffisante peut résulter d’un réglage trop bas de la pression du système hydraulique, tandis qu’un positionnement incorrect de la mandrine peut provenir d’un mauvais réglage effectué lors de l’installation.

Les vibrations ou les bruits anormaux sont généralement attribuables à des ancres desserrées, à des boulons de fondation lâches ou à des jeux aux liaisons mécaniques.

VI. Ajustement fin des paramètres

Pendant la phase de production d’essai, ne visez pas la vitesse maximale. Commencez à faible vitesse et observez les performances de la machine sous charge. Une fois que vous avez confirmé que le déplacement de chaque axe est stable et que la qualité du pliage est acceptable, augmentez progressivement la vitesse.

Ajustez progressivement des paramètres tels que la pression de pliage, la force de serrage et la vitesse de pliage à une plage raisonnable pendant la phase de production d’essai. Après chaque ajustement, pliez un tube afin de vérifier l’effet obtenu. Passez à l’étape suivante uniquement après avoir confirmé la stabilité de la qualité.

VII. Qu’est-ce qu’une production d’essai réussie ?

Pliez continuellement plusieurs tubes, avec des fluctuations d’angle et de dimensions dans les tolérances autorisées. La surface du tube doit être exempte de rayures, de plis, d’aplatissements ou d’autres défauts. La machine doit fonctionner sans vibration ni bruit anormal. La séquence des mouvements des axes doit être correcte, sans blocage ni retard.

La production d’essai peut prendre plusieurs heures à une journée. Ne la terminez pas précipitamment ; identifiez et résolvez tous les problèmes afin de garantir le bon déroulement de la production officielle.

VIII. Un problème facilement négligé

La production d’essai doit impérativement utiliser le même lot de matériaux que celui prévu pour la production officielle. Des matériaux différents peuvent présenter des caractéristiques de pliage distinctes, et les résultats obtenus ne seraient alors pas fiables. Seules les données issues d’essais réalisés avec les matériaux réels sont valables.

Lorsque vous installez de nouveaux équipements dans votre usine, combien de temps dure généralement la production d’essai ? Avez-vous déjà rencontré des problèmes qui n’ont émergé qu’après le lancement de la production officielle, en raison d’une production d’essai insuffisante ? Nous serions ravis de recevoir vos retours.