précision de pliage de mâts légers ultra-longs de 9000 mm < 2°, comparable aux marques de premier plan en Turquie.
Défis principaux :
Dans l'atelier d'une usine d'équipements d'éclairage à Orlan, la machine de pliage bi-machine NC de 2×300 TON/6000 mm et la machine de soudage automatique pour mâts légers DN500 font face à un environnement d'installation « niveau infernal » :
✅ Équipement modulaire d'un poids total de 60 tonnes (30 tonnes par machine)
✅ Aucune grue ni autre appareil de levage sur le site
✅ La dénivellation maximale du sol de l'atelier est de 50 mm (4 fois supérieure à la norme nationale)
Record d'installation extrême :
L'équipe technique de 7 personnes de JUGAO a innové avec la méthode « levage hydraulique + positionnement laser » :
Nivellement au millimètre : utilisation d'un système de support hydraulique à 32 points, l'erreur du plan d'installation des équipements est de ≤0,5 mm/m sur une fondation inclinée ;
Aucun levage ni démontage : la presse plieuse est démontée en 15 unités modulaires, et le système de rouleaux lourds est utilisé pour les déplacer précisément ;
mission express de 7 jours : assemblage des équipements, réglage simultané des joints hydrauliques, calibration des rails de soudage et formation complète du personnel effectués en parallèle.
Moment décisif pour les performances :
Sous le regard des clients, les équipements ont passé avec succès des tests rigoureux dès la première tentative :
▶ Essai de pliage d'un poteau de lampadaire de 9000 mm (longueur peu courante dans l'industrie)
Précision de synchronisation des axes Y1/Y2 : ±0,03°
Déviation angulaire sur toute la longueur : <2° (supérieur à la norme EN 1090-2)
▶ Taux de réussite du premier soudage de la machine à souder DN500 : 100 %
La pénétration de la soudure circonférentielle atteint 95 % de l'épaisseur du matériau de base
La vitesse de soudage a été augmentée à 1,8 m/min
Le directeur de l'atelier du client a déclaré franchement : « Nous avons comparé les échantillons traités par les équipements ERMAK de Turquie. La transition d'arc de JUGAO sur la section cintrée de 6 mètres est plus fluide, et la vitesse de liaison des deux machines est 40 % plus rapide que la production monocycle ! Cela résout le goulot d'étranglement de la capacité de production pour l'exportation par lots de mâts légers. »
Le « Système dynamique de compensation de déviation à double machine » équipé cette fois-ci peut compenser intelligemment la déformation par flexion des pièces extra-longues, avec une efficacité supérieure de 60 % par rapport à la compensation mécanique traditionnelle. JUGAO a annoncé qu'il mettrait à disposition des fabricants mondiaux de mâts légers le « Livre blanc sur le traitement des grands mâts coniques »
