Étapes clés pour la configuration des outils du système DELEM DA-66S
Table des matières
1. Introduction
2. Étapes de configuration de base
2.1 Accès à l'interface de configuration des outils DELEM DA-66S
2.2 Activation de la fonction de configuration des outils
2.3 Sélection et ajout de nouveaux outils
3. Définition du positionnement des outils et des paramètres de longueur
3.1 Programmation de la longueur et de la position de placement des outils
3.2 Optimisation de la fonction de sélection automatique
4. Configuration avancée et gestion de la segmentation des outils
4.1 Gestion de la segmentation des outils
4.2 Sélection et repositionnement des postes d’outils
5. Questions fréquemment posées (FAQ)
6. Conclusion
Configurer avec précision les outils du système de commande DELEM DA-66S, en suivant les étapes standard, est essentiel pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la précision d’usinage des plieuses. Que vous modernisiez une configuration d’outils existante ou que vous en créiez une entièrement nouvelle, chaque étape du processus de configuration doit être exécutée méticuleusement afin d’assurer des résultats de production optimaux.
Le cœur de la configuration des outils réside dans la programmation précise des poinçons, des matrices et de tous les adaptateurs requis pour la machine. En accédant à la bibliothèque de produits et en sélectionnant le schéma de configuration d’outils approprié, vous pouvez réaliser une configuration hautement précise de ces composants essentiels. Ce guide vous accompagne pas à pas dans toutes les étapes fondamentales de la configuration des outils DELEM DA-66S, simplifiant ainsi votre flux de travail de mise en service et améliorant globalement l’efficacité opérationnelle de la plieuse.
Introduction
Le système de commande numérique DELEM DA-66S est une solution de pointe largement utilisée dans la fabrication moderne, notamment dans le secteur de la mécanique métallique. Sa configuration précise des outils constitue la garantie fondamentale permettant à la plieuse d’atteindre un pliage haute précision et des performances stables. Une configuration incorrecte n’affectera pas seulement la précision d’usinage des pièces, mais réduira également l’efficacité de production et pourra même provoquer une usure inutile de la machine et des outils. Maîtriser les étapes scientifiques de configuration est donc essentiel pour chaque opérateur.
1 Accès à l’interface de configuration des outils DELEM DA-66S
Pour modifier ou éditer la configuration des outils destinée à un produit spécifique, localisez d’abord ce produit correspondant dans la bibliothèque de produits du système, puis sélectionnez-le afin d’accéder au module « Configuration des outils » et de démarrer les opérations de configuration ultérieures. Il s’agit de la première étape permettant d’accéder à l’interface professionnelle de configuration des outils et constitue la base de toutes les opérations suivantes.
2 Activation de la fonction de configuration des outils
L'activation de la fonction Configuration des outils est une condition préalable à la configuration des outils sur la DELEM DA-66S. Une fois activée, l'interface système affiche une représentation visuelle détaillée de la configuration actuelle des outils de la machine, ce qui est indispensable pour programmer le positionnement précis des poinçons, matrices, adaptateurs et autres outils.
Une fois la fonction Configuration des outils activée, la moitié supérieure de l'écran présente une vue frontale de la configuration actuelle de la machine, tandis que la moitié inférieure affiche les données détaillées de tous les outils configurés. C'est sur cette interface intégrée que les opérateurs peuvent programmer la position de placement des différents outils sur la presse plieuse.
La vue frontale de la machine affiche les éléments structurels principaux, du haut vers le bas, dans l'ordre suivant : traverse de presse, adaptateur de poinçon (si préprogrammé), poinçon, matrice, adaptateur de matrice (si préprogrammé) et table de travail. Ces composants de la machine sont présélectionnés en mode « Machine » du système et ne nécessitent généralement pas d’ajustement lors de la configuration quotidienne. La possibilité de programmer et d’ajouter un adaptateur lors de la configuration dépend des paramètres relatifs à l’adaptateur définis dans le même mode « Machine ».
3 Sélection et ajout de nouveaux outils
Lors de la création d’un nouveau schéma de configuration d’outils, la zone d’installation des outils sur la machine est vide par défaut. L’opérateur doit ajouter manuellement les outils requis, qui peuvent être des poinçons, des matrices ou des adaptateurs (si la fonction d’adaptateur est activée dans le système). Une fois qu’un outil est ajouté, il est placé sur la machine avec sa longueur maximale disponible par défaut, et l’opérateur peut ensuite modifier l’identifiant de l’outil (« Tool ID ») via la vue Liste afin d’assurer un appariement et une gestion précis des outils.
Le processus d'opération spécifique est le suivant :
1. Une fois entré dans le mode de configuration des nouveaux outils, vérifiez que l'ouverture des outils de la machine est à l'état vide ;
2. Cliquez sur le bouton « Ajouter » pour sélectionner le type d'outil à ajouter (poinçon, matrice ou adaptateur activé) ;
3. Après avoir sélectionné un outil (par exemple un poinçon), le système le place automatiquement à la position désignée sur la machine, avec la longueur maximale disponible ;
4. Sélectionnez l'identifiant du poinçon (Punch ID) sur l'interface, puis cliquez sur la vue Liste pour modifier l'identifiant unique de l'outil afin de faciliter son identification et sa gestion ultérieures.
Le système est doté d'une fonction intelligente de filtrage des identifiants d'outils : lorsqu'une partie seulement de l'identifiant d'un outil est saisie, le système de commande recherche et affiche automatiquement une liste des outils contenant les caractères saisis, accélérant ainsi considérablement le processus de sélection des outils.
Cliquer sur le bouton « Conseil » de l'interface déclenchera le système pour analyser et afficher un nombre limité d'outils adaptés, sélectionnés dans l'intégralité de la bibliothèque d'outils selon des critères spécifiques, afin d'aider les opérateurs à identifier rapidement les options optimales. Les critères de sélection sont les suivants :
• Adéquation du rayon du produit : l'outil sélectionné doit permettre d'obtenir un rayon du produit usiné proche du rayon préféré prédéfini, et le rayon réel obtenu doit se situer dans la fourchette de ±50 % du rayon préféré ;
• Conformité de la force de pliage : la force de pliage requise pour l'usinage ne doit pas dépasser la résistance à la charge de l'outil sélectionné ;
• Adaptation de l'angle de l'outil : l'angle de l'outil sélectionné doit être inférieur ou égal à l'angle requis pour le produit à usiner ;
• Adéquation du procédé de pliage : par exemple, des outils de rebordement sont automatiquement recommandés lorsque le produit nécessite des opérations de pliage par rebordement.
En cliquant sur le bouton « Afficher tout », la sélection sera annulée et la liste complète de tous les outils de la bibliothèque s’affichera, permettant aux opérateurs d’en faire leur choix.
3.1 Présélection des matrices Multi-V
Pour une matrice Multi-V (une matrice comportant plus d’une ouverture en forme de V ou de U), les opérateurs peuvent soit sélectionner une ouverture V/U spécifique, soit la matrice Multi-V dans son ensemble (indiquée par V = *). Si une ouverture spécifique est sélectionnée, le système l’utilisera pour l’ensemble du calcul de la séquence de pliage ; si la matrice Multi-V entière est sélectionnée, le système de commande choisira automatiquement l’ouverture permettant d’obtenir un rayon de pièce aussi proche que possible de la valeur préréglée.
Si le système sélectionne une autre ouverture V/U au cours du calcul de la séquence de pliage, cette nouvelle ouverture sera appliquée à tous les processus de pliage ultérieurs qui n’ont pas encore été inclus dans la séquence initiale.
3.2 Sélection de la matrice Vario-V et paramétrage
Le processus de sélection initial d'une matrice Vario-V (une matrice dotée d'une ouverture en forme de V ou de U réglable) sur la DELEM DA-66S est identique à celui des matrices classiques. Une fois une matrice Vario-V sélectionnée, sa valeur V n'est pas définie par défaut. L'opérateur peut directement passer à la création de la séquence de pliage, et le système sélectionnera automatiquement la valeur V la plus adaptée en fonction des positions de réglage disponibles sur la matrice Vario-V.
Si l'opérateur prédéfinit une valeur V spécifique, le système utilisera cette valeur pour tous les calculs de pliage ultérieurs. Pour les matrices Vario-V disposant de positions de réglage discrètes, seules les valeurs fixes prédéfinies peuvent être sélectionnées ; si une valeur V non prédéfinie est saisie, le système passera automatiquement à la valeur fixe disponible la plus proche.
En mode Séquence de pliage, les opérateurs peuvent modifier l’ouverture en V des matrices Multi-V ou la valeur V des matrices Vario-V à l’aide des fonctions Modifier ou Déplacer la matrice sur l’interface. La fonction Positionnement de la matrice en mode Programme offre également la même capacité de réglage des paramètres.
Paramétrage de la position et de la longueur des outils
1 Programmation de la longueur et de la position de placement des outils
Le réglage de la longueur et de la position de placement des outils sur le DELEM DA-66S est simple et intuitif. Les opérateurs peuvent soit sélectionner l’outil cible puis saisir directement de nouvelles valeurs numériques pour la longueur et la position, soit faire glisser l’outil sur l’interface visuelle afin de le repositionner. La fonction de glissement du système est optimisée avec une fonction de réglage de la vitesse : plus la distance de glissement vers le bas augmente, plus la vitesse de déplacement de l’outil ralentit, ce qui permet un positionnement ultra-précis des outils et améliore considérablement la précision de la configuration.
La fonction d’aimantation est une caractéristique saillante et essentielle pour un alignement précis des outils dans la configuration d’outils DELEM DA-66S. Lors du déplacement des outils ou des postes d’outils sur l’interface, la fonction d’aimantation aligne automatiquement la cible avec le centre de la machine, soit verticalement, soit horizontalement. Lorsque l’outil pénètre dans la zone d’aimantation, une ligne de guidage rouge apparaît à l’écran, indiquant la position optimale de relâchement pour un alignement précis — cette fonction est essentielle pour garantir la précision du positionnement des outils et la stabilité de l’usinage ultérieur.
En outre, le système DELEM DA-66S dispose d’une fonction d’appariement intelligente : une fois une matrice supérieure placée, le système positionne automatiquement une matrice inférieure directement en dessous, dont la longueur et la position de placement sont entièrement adaptées à la matrice supérieure. Sur cette base, les opérateurs peuvent effectuer des personnalisations selon les besoins de production, par exemple en ajoutant ou supprimant des matrices supérieures et inférieures, en déplaçant les positions des outils, en ajustant leurs longueurs, en modifiant leurs angles d’orientation ou encore en changeant les types de talons. Ces fonctions de réglage flexibles permettent à la configuration des outils de s’adapter à une grande variété d’exigences complexes de production et de transformation.
Boutons d’opération principaux pour cette étape :
• Supprimer la configuration : Efface entièrement le schéma de configuration d’outils existant et démarre une nouvelle configuration à partir de zéro ;
• Ajouter : Ajoute un nouvel outil à la configuration actuelle ; cliquez pour sélectionner le type d’outil (adaptateur supérieur (si activé), matrice supérieure, matrice inférieure, adaptateur inférieur (si activé)) ;
• Supprimer : supprime l’outil actuellement sélectionné de la configuration.
2 Tirer le meilleur parti de la fonction Sélection automatique
La fonction « Sélection automatique » est disponible sur l’interface principale de la configuration des outils ; elle est conçue pour aider les opérateurs à sélectionner rapidement la combinaison de poinçon et de matrice la plus adaptée au processus de pliage préprogrammé, en fonction de la taille maximale de la ligne de pliage du produit.
Le système récupérera et associera automatiquement le jeu d’outils optimal, issu de la bibliothèque d’outils, pour une opération de pliage unique, dans le but d’obtenir le rayon de produit le plus idéal. Il convient de noter que cette fonction ne sélectionne des outils que pour une seule étape de pliage et ne génère pas un schéma complet de configuration d’outils pour l’ensemble du processus de production — car la séquence de pliage constitue une contrainte essentielle pour la configuration globale et doit être définie manuellement par les opérateurs. Une fois la fonction « Sélection automatique » activée, le système remplacera automatiquement la configuration d’outils existante par la nouvelle combinaison optimale retenue.
Configuration avancée et gestion des segments d’outils
1 Gestion des segments d’outils
Pour les outils segmentés, le système DELEM DA-66S peut calculer automatiquement le schéma de segmentation optimal en fonction des paramètres prédéfinis de longueur de segment, garantissant ainsi que les outils segmentés s’adaptent parfaitement aux contraintes structurelles de la plieuse et améliorent efficacement l’efficacité du processus de pliage.
La prise en charge par le système de la configuration d’outils segmentés apporte une grande flexibilité et une grande précision à la production : les opérateurs peuvent combiner des outils de la taille requise grâce à une segmentation rationnelle, ce qui s’avère particulièrement pratique lorsqu’ils font face à des exigences variées en matière d’outillages pour différentes pièces, rendant ainsi la configuration des outils plus ciblée et plus efficace.
L'interface de configuration des outils du DELEM DA-66S est dotée de trois modes d'affichage distincts, chacun offrant une perspective opérationnelle unique afin d'aider les opérateurs dans la configuration des outils et la gestion des segments.
1.1 Opérations clés pour la segmentation individuelle des outils
• Calcul de la séquence de pliage : après avoir terminé la configuration de base des outils, passez en mode Séquence de pliage ; le système calcule alors automatiquement la séquence de pliage la plus efficace pour les outils configurés, simplifiant considérablement l'ensemble du processus de production ;
• Segmentation manuelle des outils : si la longueur par défaut des outils ne répond pas aux besoins de traitement, les opérateurs peuvent segmenter manuellement les outils afin de les ajuster précisément à la longueur requise, renforçant ainsi la flexibilité de la configuration ;
• Calcul automatique de la segmentation : La fonction de segmentation intégrée du système permet de déterminer automatiquement le schéma de segmentation optimal en fonction des paramètres réels de production. Elle prend pour base de calcul des paramètres clés tels que la « distance maximale entre outils » et, de façon facultative, la « tolérance de longueur d’outil », ce qui rend la segmentation plus scientifique et l’opération plus conviviale.
Pour les opérateurs nécessitant une personnalisation approfondie de la segmentation des outils, le DELEM DA-66S prend en charge la programmation directe des paramètres de segmentation en mode Machine. Dans ce mode, les opérateurs peuvent modifier les paramètres de segmentation des poinçons et des matrices dans la bibliothèque d’outils, afin que la configuration des outils réponde pleinement aux exigences précises de procédés de production particuliers. Maîtriser la méthode de programmation des segments dans la bibliothèque d’outils est la clé pour exploiter tout le potentiel de la fonction de configuration des outils du DELEM DA-66S.
1.2 Vue des outils : Paramétrage des affectations
Cliquez sur le bouton « Affectations » de l'interface pour afficher et définir les paramètres principaux utilisés pour le calcul de la segmentation. Les paramètres d'affectation configurables comprennent :
• Distance maximale entre segments adjacents : définissez la distance maximale autorisée entre deux segments d’outil adjacents ;
• Utiliser la tolérance de longueur d’outil : activez ou désactivez ce paramètre de tolérance afin de contrôler la plage d’écart autorisée lors de la segmentation de l’outil.
1.3 Vue de segmentation : ajustement et gestion des segments
En passant à la vue de segmentation, l’interface affiche les détails des segments de l’outil sous forme graphique et sous forme de liste ; seules les informations relatives aux segments de l’outil actuellement sélectionné sont alors affichées. L’opérateur peut faire glisser et modifier la position ainsi que la taille de chaque segment directement sur l’interface graphique, tandis que la liste présente clairement la composition et les détails des paramètres de tous les segments de l’outil actuel.
Il convient de noter que, lors de l'ajustement des segments dans la vue Segmentation, le système ne tiendra pas compte du stock réel de segments en entrepôt ; la cohérence entre le schéma ajusté et le stock réel peut être vérifiée en relançant le calcul de segmentation. En outre, la modification de la longueur ou du type d’outil entraînera l’effacement du schéma de segmentation existant, et l’opérateur devra régénérer les paramètres de segmentation.
1.4 Paramétrage des segments dans la bibliothèque d’outils
Pour permettre au système d’utiliser la fonction d’outils segmentés et de calculer le schéma de segmentation sur la base des segments effectivement disponibles, les opérateurs doivent d’abord compléter le remplissage des informations relatives à la bibliothèque de segments. Cette opération peut être effectuée dans le module de programmation des outils, accessible depuis le mode Machine, dans les paramètres des propriétés des outils de poinçonnage et de matrice.
Dans les paramètres de propriété de chaque outil, basculez vers l'onglet Segmentation, où les opérateurs peuvent programmer et définir la longueur des segments, la forme éventuelle du talon ainsi que la quantité disponible de segments pour l’outil, posant ainsi les bases du calcul automatique de segmentation du système.
2 Sélection et repositionnement des postes d’outils
Maîtriser l’utilisation de la vue Poste constitue une étape clé de la configuration avancée des outils sur la DELEM DA-66S, principalement utilisée pour la gestion globale des postes d’outils ; ses fonctions essentielles et ses points d’opération sont les suivants :
1. Mise en surbrillance et repositionnement : Dans la vue Poste, l’ensemble du poste d’outils est affiché comme une unité pouvant être mise en surbrillance afin de permettre une sélection rapide par les opérateurs. Le repositionnement du poste d’outils peut s’effectuer de deux manières : soit en programmant directement la nouvelle position coordonnée, soit en faisant glisser le poste vers la position cible sur l’interface visuelle, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la configuration globale des outils ;
2. Définition automatique des postes d’outils : Le système identifiera et définira automatiquement un poste d’outil lorsqu’il existe une zone de chevauchement entre la matrice et le poinçon. Ce chevauchement peut correspondre à une position d’alignement précise ou à une position légèrement décalée, les deux étant reconnues comme un poste d’outil valide. Même une configuration spéciale comportant deux poinçons associés à une seule matrice peut être définie comme un poste d’outil, ce qui s’avère très utile pour le traitement des opérations de pliage dans des contraintes d’espace ;
3. Gestion des postes d’outils : Dans la vue « Poste », l’opérateur peut dupliquer un poste d’outil existant à l’aide du bouton « Ajouter » ou supprimer un poste inutile à l’aide du bouton « Supprimer ». La fonctionnalité la plus importante de cette vue est qu’elle gère uniquement le poste d’outil dans son ensemble, sans modifier les paramètres détaillés des outils individuels qui le composent, ce qui rend l’ajustement global de la configuration plus efficace, sans affecter la configuration précise d’un outil spécifique.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1 : Comment réaliser une configuration efficace des outils dans la configuration d’outils DELEM DA-66S ?
R1 : Pour maximiser l’efficacité de la configuration des outils, commencez par basculer en mode « Séquence de pliage », afin que le système calcule la séquence de pliage la plus efficace pour la tâche de production réelle. Ensuite, utilisez la fonction de segmentation des outils du système pour ajuster les segments d’outils et créer précisément la longueur d’outil requise pour l’usinage. La combinaison de ces deux fonctions permet de réduire considérablement le temps de configuration et d’améliorer l’efficacité de celle-ci.
Q2 : Comment définir les postes d’outils dans la configuration d’outils DELEM DA-66S ?
R2 : Sur le DELEM DA-66S, un poste d’outil est automatiquement défini par le système dès lors qu’il existe une zone de chevauchement entre le poinçon et la matrice. Cette définition inclut à la fois les positions de chevauchement précises et les positions de chevauchement décalées, ce qui permet de s’adapter efficacement aux besoins de traitement des procédés de pliage complexes ainsi qu’aux configurations d’outils variées.
Q3 : Les paramètres détaillés d’un seul outil peuvent-ils être modifiés dans la vue Station pendant la configuration ?
R3 : Non. La vue Station est uniquement utilisée pour la gestion globale des postes d’outils et prend en charge des opérations telles que la copie, la suppression et le repositionnement des postes, mais elle ne permet pas de modifier les paramètres détaillés d’outils individuels. Cette conception garantit que les ajustements globaux du poste d’outils n’affecteront pas la configuration précise d’un outil unique.
Conclusion
La configuration précise des outils CNC du DELEM DA-66S constitue la garantie fondamentale d’un fonctionnement de la plieuse à très haute précision et très grande efficacité. Le respect strict des étapes clés ci-dessus pour la configuration permet d’assurer que le paramétrage des outils s’adapte parfaitement aux exigences spécifiques de traitement du produit, améliorant ainsi efficacement la précision d’usinage et l’efficacité de production de la machine. En production quotidienne, les opérateurs doivent régulièrement vérifier et ajuster les paramètres de configuration des outils en fonction de la situation réelle de l’usinage et des exigences liées aux pièces à travailler, afin de maintenir la presse plieuse dans un état de fonctionnement optimal.
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