Machine à rouler

Les points clés pour l’exploitation d’une machine à rouler les tôles à quatre rouleaux sont les suivants :

Préparation avant l'opération

Inspection de l’équipement : Vérifier que tous les composants fonctionnent correctement, que le système de lubrification fonctionne bien, que le système hydraulique est étanche, que le système de commande électrique est sensible et fiable, et que toutes les poignées et boutons de commande sont dans les positions correctes.

Nettoyer la zone de travail : éliminer les débris, les outils, etc., de la table de travail et des environs de l’équipement afin d’assurer une zone de travail propre et dégagée, évitant ainsi les collisions ou autres accidents liés à la sécurité pendant l’opération.

Préparer les matériaux : préparer les tôles à traiter conformément aux exigences de laminage. Vérifier que les dimensions, l’épaisseur et le matériau des tôles répondent aux spécifications requises et qu’aucun défaut de surface n’est présent. S’assurer que les bords des tôles sont nets, exempts d’arêtes vives et de bavures, afin d’éviter d’affecter la qualité du laminage ou d’endommager l’équipement.

Chargement et centrage

Soulever les tôles : utiliser un équipement de levage adapté (par exemple, des ponts roulants, des portiques de levage, etc.) pour soulever en douceur les tôles sur la table de travail de la machine à rouler les tôles. Pendant le levage, veiller à éviter tout contact entre les tôles et l’équipement ou d’autres objets.

Centrage de la tôle : En déplaçant les rouleaux latéraux de la machine à rouler les tôles ou en utilisant d’autres dispositifs de centrage, alignez la ligne médiane de la tôle avec la ligne médiane de la machine à rouler les tôles afin de garantir une répartition uniforme des contraintes sur la tôle pendant le laminage et une bonne circularité du cylindre laminé.

Réglage de l’espacement des rouleaux :

Réglage initial : En fonction de l’épaisseur de la tôle et des exigences de laminage, effectuez un réglage initial de l’espacement entre le rouleau supérieur, le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux. En général, l’espacement entre les rouleaux supérieur et inférieur doit être légèrement inférieur à l’épaisseur de la tôle, tandis que l’espacement entre les deux rouleaux latéraux doit être ajusté de manière appropriée en fonction de la largeur de la tôle et du diamètre du cylindre laminé.

Réglage d’essai du rouleau : Effectuez une opération d’essai de roulage. Introduisez une extrémité de la tôle dans la machine à rouler les tôles et démarrez lentement la machine afin de réaliser initialement un roulage de la tôle entre les cylindres. Pendant cet essai, observez l’état du roulage de la tôle. En cas de roulage irrégulier ou de déviation, arrêtez immédiatement la machine à rouler les tôles et réglez à nouveau l’espacement des cylindres jusqu’à ce que la tôle puisse être roulée de façon uniforme.

Contrôle du processus de roulage :

Contrôle de la vitesse de roulage : Sélectionnez une vitesse de roulage appropriée en fonction du matériau, de l’épaisseur et de la difficulté de roulage de la tôle. En général, pour les tôles plus minces et plus ductiles, la vitesse de roulage peut être augmentée modérément ; tandis que pour les tôles plus épaisses et plus rigides, la vitesse de roulage doit être réduite afin d’éviter toute déformation excessive ou une surcharge de l’équipement.

Observer l’enroulement de la tôle : pendant le processus d’enroulement, observer attentivement l’enroulement de la tôle, notamment la présence d’éraflures ou de plis à sa surface, ainsi que le respect du rayon de courbure requis. En même temps, écouter attentivement le bruit de fonctionnement de l’équipement ; en cas de bruits ou de vibrations anormaux, arrêter immédiatement la machine pour procéder à une inspection.

Mesurer le diamètre du cylindre : pendant le processus d’enroulement, mesurer régulièrement le diamètre du cylindre afin de garantir que les dimensions du cylindre enroulé répondent aux exigences. Les mesures peuvent être effectuées à l’aide de pieds à coulisse, de rubans à mesurer ou d’un instrument spécialisé de mesure du diamètre des cylindres.

Déchargement et traitement ultérieur

Déchargement : après l’enroulement, soulever d’abord le rouleau supérieur, puis utiliser un équipement de levage pour retirer le cylindre enroulé de la table de travail de la machine à rouler les tôles. Pendant le déchargement, veiller à protéger la surface du cylindre afin d’éviter toute éraflure ou collision.

Nettoyage de l'équipement : Après le déchargement, nettoyez immédiatement les débris et les déchets présents sur la table de travail de la machine à rouler les tôles, puis procédez au nettoyage et à l'entretien de l'équipement. L'air comprimé et des brosses peuvent être utilisés pour le nettoyage. Ensuite, lubrifiez toutes les parties de l'équipement et protégez-les contre la corrosion.

Inspection de qualité : Effectuez une inspection de qualité sur les cylindres roulés, en vérifiant des aspects tels que le diamètre, la circularité, la rectitude et la qualité de surface. Si des problèmes de qualité sont détectés, analysez rapidement leurs causes et prenez les mesures correctives appropriées.