La précision de la machine à cintrer les tubes ne se perd pas brusquement, mais diminue progressivement jour après jour. Le programme n’a pas changé, le moule n’a pas été modifié, le cintrage était correct hier, mais aujourd’hui l’angle est erroné. J’ai vu cette situation trop souvent, et à la fin j’ai découvert qu’il s’agissait soit d’une panne majeure, soit d’un entretien quotidien mal effectué.
l. Lubrification : la cause la plus fréquente d’écart de précision
Les pièces mobiles essentielles, telles que la tige mandrin, le rail de guidage et la vis à billes, sont toutes soutenues par un film d’huile. Lorsque ce film disparaît, la force de friction change. La même force de pliage agit sur le tube, et la quantité de déformation est donc naturellement différente.
Vérifiez quotidiennement, avant de démarrer la machine, la présence d’huile en chaque point de lubrification
Assurez-vous que le système de lubrification automatique fonctionne correctement et que la canalisation d’huile n’est pas obstruée
Les parties lubrifiées manuellement doivent être approvisionnées selon les intervalles et les produits lubrifiants spécifiés dans le manuel d’exploitation de l’équipement.
Une lubrification insuffisante est la cause la plus fréquente d’une perte de précision, mais aussi la plus facile à prévenir.
II. Nettoyage : les débris constituent le tueur invisible de la précision
Les débris métalliques générés durant le processus de cintrage des tubes s’accumulent progressivement sur les rails de guidage, les surfaces de montage des matrices et les mandrins. Ces débris créent de minuscules jeux, empêchant ainsi le coulisseau de se déplacer correctement ou provoquant un mauvais serrage de la matrice.
Nettoyez les débris et la graisse des rails de guidage après chaque poste de travail.
Essuyez la table de travail et les surfaces de montage des moules.
Utilisez de l’air comprimé pour éliminer les débris des recoins difficiles d’accès.
Si des débris s’accumulent sur les rails de guidage et ne sont pas nettoyés régulièrement, l’usure s’accélérera considérablement. Avec le temps, la précision des rails de guidage diminuera et les tubes pliés dévieront systématiquement dans une même direction.
III. Inspection des composants : détection précoce des problèmes, coût le plus faible
Vérifiez la présence de rayures sur la pointe du mandrin, si la surface de la matrice de serrage devient lisse et s’il y a une légère déformation dans la rainure de la matrice de pliage — ces problèmes peuvent être résolus par meulage ou réglage fin s’ils sont détectés tôt. Attendre que la précision soit affectée nécessite généralement un remplacement.
Inspectez l’état de la surface de travail du mandrin et de la matrice à chaque poste de travail.
Vérifiez le serrage de tous les boulons.
Intervenez sans délai en cas d’usure anormale.
IV. Systèmes hydraulique et électrique : fondement de la précision et de la stabilité
Des niveaux d’huile hydraulique trop bas entraînent une pression système instable, provoquant des forces de pliage fluctuantes et des variations d’angle. Une huile hydraulique émulsifiée ou dégradée réduit la lubrification et accélère l’usure de la pompe et des valves. Des connexions électriques desserrées peuvent également causer des dysfonctionnements du moteur servo.
Vérifiez quotidiennement le niveau d’huile hydraulique pour vous assurer qu’il se situe dans la plage normale.
Observez la couleur et l’état de l’huile ; intervenez sans délai en cas d’anomalie.
Vérifiez les câblages électriques afin de détecter toute connexion desserrée.
V. La maintenance courante protège la valeur à long terme des équipements.
Consacrer seulement dix minutes par jour à ces tâches permet aux équipements de fonctionner avec une précision stable pendant de nombreuses années. Un équipement négligé en matière de maintenance courante commencera à perdre de sa précision au bout de deux ou trois ans, et pourrait nécessiter des réparations majeures, voire un remplacement, après cinq ans.
Établissez une liste de vérification quotidienne et cochez chaque point.
Résolvez les problèmes dès qu’ils surviennent ; ne tardez pas.
Notez le contenu de chaque séance de maintenance ainsi que tout problème détecté.
La durée de vie de la même machine peut varier considérablement selon qu’un entretien régulier est effectué ou non.
Comment les procédures d’entretien régulier sont-elles réalisées dans votre atelier ? Des problèmes de précision ont-ils été causés par une négligence à l’une des étapes ? Nous sommes ouverts à l’échange.
