Presse plieuse

Table des matières

1. Description de la panne

2. Système hydraulique

3. Analyse des pannes et dépannage

Rencontrer une panne d'absence de pression sur une presse plieuse JUGAO peut entraîner directement un arrêt de la production. Ce guide vous aide à localiser rapidement la panne et à la résoudre afin d'assurer un fonctionnement stable et efficace de l'équipement.

La panne d'absence de pression sur les presses plieuses est principalement provoquée par un niveau insuffisant d'huile hydraulique, des pièces hydrauliques endommagées ou d'autres problèmes. Ce document expose en détail les étapes de diagnostic et de réparation de cette panne, afin de maintenir des performances stables de la machine.

Après avoir clarifié les causes potentielles, nous expliquerons ci-dessous en détail les solutions spécifiques au défaut d’absence de pression.

La presse plieuse hydraulique à commande numérique par ordinateur (CNC) est principalement utilisée pour le pliage de tôles, et se compose d’un bâti, d’un coulisseau, d’une table de travail, d’un vérin hydraulique, d’un système hydraulique proportionnel à servo-commande, d’un système de détection de position, d’un système CNC et d’un système électrique. Ce type de presse plieuse permet de maintenir le coulisseau synchronisé (parallèle à la table de travail) à vitesse à vide, à vitesse de travail et lors de la course de retour, tout en assurant un positionnement de haute précision en fin de course. Elle est donc largement utilisée dans le traitement par pliage de composants dans les secteurs de l’automobile, de la construction navale, des conteneurs, des machines de génie civil, des machines de construction, des structures métalliques, des mâts éclairants et des mâts électriques, entre autres.

Cet article analysera le système hydraulique de la presse plieuse hydraulique à commande numérique par ordinateur (CNC), recensera les causes possibles de l’absence de pression de pliage et d’autres pannes, et exposera le principe de fonctionnement de la vanne de préremplissage ainsi que les méthodes ciblées de dépannage.

1. Description de la panne

Pendant le fonctionnement de la presse plieuse hydraulique à commande numérique par ordinateur (CNC), le coulisseau (ou traverse) commandé par le système CNC et le système servo-hydraulique doit parcourir six étapes pour accomplir une seule opération de pliage : descente rapide, descente lente, pliage avec maintien de la pression, décharge de pression, montée rapide et arrêt au point mort haut.

Le phénomène de panne observé sur cette presse plieuse est le suivant : le coulisseau peut descendre rapidement, mais la pression exercée pendant le pliage est insuffisante, empêchant ainsi l’achèvement normal de l’opération de pliage.

2. Système hydraulique

Schéma du principe hydraulique

1 — vanne de préremplissage 2 — vanne proportionnelle servo 3 — vanne de sécurité
4 — vanne à cartouche 1 5 — vanne de sécurité proportionnelle 6 — vanne à cartouche 2
7 — dispositif de filtration d’huile 8 — pompe hydraulique

Descente rapide

Lorsque les électrovannes 4Y5 (croisée) et 4Y3 sont alimentées, l’huile située dans la cavité inférieure du vérin hydraulique retourne rapidement vers le réservoir d’huile par l’intermédiaire de la valve cartouche 1 et de la valve proportionnelle à servocommande, et la pression de soutien du coulisseau disparaît. Sous l’effet de son propre poids, le coulisseau descend rapidement, créant une dépression instantanée dans la cavité supérieure du vérin hydraulique, ce qui ouvre la valve de préremplissage. Une grande quantité d’huile provenant du réservoir pénètre alors dans la cavité supérieure du vérin hydraulique via la valve de préremplissage, permettant ainsi la descente rapide du coulisseau.

Pliage

Lorsque le coulisseau descend jusqu’au point de commutation, l’électroaimant 4Y3 est coupé, la valve cartouche se ferme et l’huile dans la cavité inférieure du vérin hydraulique génère une pression via la valve de sécurité afin d’empêcher la chute libre du coulisseau. À ce moment-là, l’électroaimant 1Y1 est alimenté pour permettre à la valve de décharge proportionnelle d’établir la pression du système, l’électroaimant 1Y2 est alimenté pour fermer la valve de préremplissage, et l’huile pénètre dans la cavité supérieure du vérin hydraulique par l’intermédiaire de la valve servo proportionnelle, poussant ainsi le coulisseau vers le bas pour accomplir l’action de pliage.

Retrait rapide (montée rapide)

le 4Y3 est sous tension, la vanne cartouche 1 est ouverte et le 4Y5 (en ligne directe) est sous tension. À ce moment-là, l’huile délivrée par la pompe hydraulique pénètre dans la cavité inférieure du vérin hydraulique via la vanne proportionnelle servo et la vanne cartouche 1, tandis que le 1Y1 reste sous tension et que la vanne de sécurité proportionnelle continue de générer de la pression. Parallèlement, le 1Y2 est coupé, la vanne de préremplissage s’ouvre sous la pression du circuit d’huile de commande, et l’huile contenue dans la cavité supérieure du vérin hydraulique retourne rapidement vers le réservoir d’huile via la vanne de préremplissage, permettant ainsi au coulisseau d’effectuer l’action de retour rapide.

3. Analyse des pannes et dépannage

En combinant le phénomène de panne et le schéma hydraulique du système, les causes profondes de la pression de pliage insuffisante de la presse à plier sont résumées comme suit :

Causes de la panne

• L'électroaimant 1Y1 de la valve de décharge proportionnelle dans le groupe de valves de régulation de pression n'est pas alimenté, ce qui fait fonctionner la valve de décharge proportionnelle comme une valve de décharge ordinaire, et le système ne parvient pas à établir une pression de travail efficace.

• L'orifice conique de la valve cartouche est usé ou l'élément d'étanchéité est défectueux, ce qui entraîne une fermeture incomplète de l'orifice de la valve. Lorsque le système génère de la pression, l'huile s'écoule directement vers le réservoir d'huile via la valve cartouche, provoquant une perte de pression.

• La valve de préremplissage ne se ferme pas normalement ; le noyau de la valve ou le joint d'étanchéité est endommagé, ce qui permet une communication entre la cavité supérieure du vérin hydraulique et le réservoir d'huile via la cavité de la valve de préremplissage. L'huile fuit vers le réservoir d'huile par l'intermédiaire de la valve de préremplissage, entraînant une pression de pliage insuffisante.

En suivant la séquence de dépannage allant du plus simple au plus complexe, les étapes spécifiques d'inspection et de réparation sont les suivantes :

Étapes de dépannage

1. Vérifiez l'état d'alimentation électrique de la valve de décharge proportionnelle du groupe de valves de régulation de pression. Pendant l'opération de pliage, observez si le témoin lumineux 1Y1 est allumé et si la valve de décharge proportionnelle fonctionne normalement. Si c'est le cas, on peut exclure un défaut de la valve de décharge proportionnelle.

2. Inspectez la valve à cartouche n° 2 du groupe de valves de régulation de pression, démontez le corps de la valve, vérifiez le degré d'usure du trou conique, nettoyez le noyau de la valve puis réinstallez-le. Si la pression reste insuffisante, on peut temporairement exclure un défaut de la valve à cartouche.

3. Vérifiez la valve directionnelle électromagnétique du circuit hydraulique. Cette valve électromagnétique doit rester fermée pendant l'opération de pliage, et la commande de fermeture de la valve de préremplissage est normale ; aucune anomalie n'a été détectée sur la valve directionnelle électromagnétique.

4. Démontez et inspectez la vanne de préremplissage. Il s'avère que la vis de verrouillage située à l'extrémité de la vanne est desserrée et est tombée, et que le noyau de la vanne pilote est endommagé, ce qui empêche la vanne de préremplissage de se fermer hermétiquement, si bien que la pression de pliage ne peut pas être établie normalement.

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