Améliorer la précision de pliage avec le mode machine DELEM DA-53T
Améliorer la précision de pliage avec le mode machine DELEM DA-53T
Dans le travail métallique de précision, obtenir des résultats constants et exacts est essentiel — c'est là la capacité fondamentale offerte par le mode machine DELEM DA-53T. Si vous souhaitez comprendre comment cette fonction avancée améliore la précision opérationnelle dans les applications de poinçonneuse plieuse, vous avez trouvé la bonne ressource.
Cet article examine comment le mode machine DELEM DA-53T améliore la précision de cintrage grâce à un contrôle renforcé et une meilleure répétabilité. Vous obtiendrez des informations pratiques sur l'application de cette technologie afin d'élever la qualité de production et de maintenir des tolérances strictes d'un lot à l'autre. Que vous utilisiez déjà des systèmes DELEM ou que vous évaluiez des améliorations de performance, la synthèse suivante démontrera les avantages tangibles de l'intégration du mode machine DA-53T dans vos processus de formage de métaux.
Introduction
En appuyant sur le bouton de navigation Machine, le contrôle passe en mode Machine.
Le mode machine DELEM DA-53T, facilement accessible via le panneau de navigation, vous permet de configurer les paramètres et caractéristiques de la machine qui influencent les calculs et le comportement.
Ces paramètres sont organisés en plusieurs onglets pour une navigation facile. Pour modifier un élément, il suffit d'appuyer sur l'onglet souhaité. Si davantage d'onglets existent que ne peuvent en être affichés simultanément, vous pouvez faire défiler horizontalement pour visualiser et sélectionner toutes les options disponibles.
Fonctionnalité optimisée du dispositif de butée arrière
Le DELEM DA-53T améliore la précision des réglages du dispositif de butée arrière en tenant compte de dimensions telles que la taille des doigts de butée, les axes R et les déplacements selon l'axe X. Grâce au mode machine DELEM DA-53T, il calcule les éventuelles collisions entre la pièce et le dispositif de butée arrière et permet des ajustements de décalage sur l'axe R pour un positionnement optimal en dehors de la zone de sécurité de l'outil.
Stratégies pour maximiser la précision du dispositif de butée arrière avec le DELEM DA-53T :
Décalage de la butée R : Une valeur de décalage pour l'axe R peut être définie si le dispositif de butée arrière est positionné contre le bord de la tôle et que la position selon l'axe X se trouve en dehors de la zone de sécurité de l'outil. Une valeur négative donne une position plus basse du dispositif de butée. Ce décalage n'est valable que pour la position 0 de la butée.
Largeur du doigt : Utilisez le mode machine pour régler précisément les dimensions des doigts, particulièrement en présence d'un axe Z automatique, afin d'améliorer l'alignement et d'éviter les collisions.
Appuyez sur « Modifier le dessin » pour afficher le dessin du dispositif de butée arrière, ce qui vous permet de programmer les dimensions du doigt de butée dans le mode machine DELEM DA-53T.
Les paramètres fournis décrivent les dimensions et les positions d'appui du butée arrière. Le nombre de paramètres requis dépendra des positions de butée que vous programmez. Lorsque davantage de positions de butée sont définies, des paramètres supplémentaires seront disponibles et l'illustration en bas de l'écran sera mise à jour en conséquence.
Positions de butée : Utilisez jusqu'à quatre positions de butée personnalisables, permettant au système d'adapter la géométrie des doigts pour chaque scénario.
Paramètres des doigts : Réglez avec précision la hauteur du doigt (FH), la longueur (FL) et la hauteur de la butée (H1) afin de maintenir des positions d'appui exactes.
Le mode machine DELEM DA-53T améliore considérablement la précision et l'efficacité de la butée arrière dans les opérations de tôlerie.
Corrections de position avancées
Le contrôleur DELEM DA-53T propose des outils permettant de corriger les erreurs de position lorsque la position mécanique réelle de l'axe ne correspond pas à la valeur affichée. Cela s'obtient en ajustant le paramètre de correction de position :
Si la valeur affichée est 250 et que la position réelle est 252, réglez la correction sur -2.
Si la valeur affichée est 250 et que la position réelle est 248, réglez la correction sur +2.
Les corrections s'appliquent à tous les axes auxiliaires et doivent être utilisées temporairement. En mode machine DELEM DA-53T, assurez-vous que les corrections normales sont nulles afin de préserver la précision.
Bonnes pratiques pour les opérations de haute précision :
1. Étalonnage régulier : Étalonner fréquemment afin de minimiser le recours aux corrections.
2. Corrections temporaires : Utilisez les corrections de position comme solution à court terme. Des problèmes persistants peuvent nécessiter une intervention technique.
3. Mise à zéro des corrections : Veillez à maintenir les corrections à zéro pendant le fonctionnement normal.
4. Documentation : Enregistrez et surveillez les corrections afin d'identifier d'éventuels schémas ou besoins de maintenance.
En suivant ces directives, vous pouvez optimiser la précision et les performances de la machine.
Maintenance proactive et surveillance du système
Le mode machine DELEM DA-53T simplifie la gestion de la maintenance grâce à des outils essentiels tels que le compteur d'heures machine et le compteur de courses pour surveiller l'utilisation.
Ces fonctionnalités guident les plannings de maintenance régulière et préviennent les pannes inattendues. Le mode diagnostic, activable pour un dépannage approfondi, est accessible via un code spécial fourni par le fabricant.
En outre, la fonction Écran verrouillé facilite la maintenance sans modifier les paramètres, et le système peut créer un fichier .dat pour stocker des données importantes destinées au support technique.
Informations système et dépannage
Dans le cadre d'une résolution de problèmes améliorée, l'utilisation des informations système est cruciale. Sur le mode machine DELEM DA-53T, les informations système sont accessibles afin d'obtenir un aperçu complet du système de commande, incluant les détails de version du logiciel et les identifiants des modules installés. Des informations sur les fichiers spécifiques à l'OEM peuvent également être obtenues, ce qui s'avère précieux pour les interventions de service et de maintenance.
Cet écran affiche des informations détaillées sur le système de contrôle. Ces informations sont utiles à des fins de service.
Application : La version de l'application actuelle
ID d'option : L'identifiant unique de l'option du contrôle
Séquenceur : Le numéro de version du séquenceur en cours d'exécution
Delem.def : Le numéro de version du fichier delem.def en cours d'exécution
Mettre à jour le logiciel
Pour une meilleure précision de la machine, il est essentiel de maintenir le logiciel à jour. Dans le mode machine DELEM DA-53T, les utilisateurs peuvent accéder à des fonctionnalités de mise à jour du logiciel qui permettent d'installer des jeux de mises à jour directement depuis une clé USB.
Sauvegarder le système et restaurer le système
En outre, le mode machine propose également des options de sauvegarde et de restauration. Les utilisateurs peuvent créer une sauvegarde complète du système incluant le logiciel Delem, les données spécifiques au fabricant (OEM) et les fichiers utilisateur, qui est enregistrée sous forme de fichier horodaté unique sur une clé USB.
Conclusion
En résumé, le mode machine DELEM DA-53T apporte des améliorations mesurables en matière de précision du plieuse grâce à une surveillance système précise, une maintenance logicielle simplifiée et une gestion fiable des données. Ces fonctionnalités intégrées agissent systématiquement pour maintenir des performances opérationnelles optimales tout en minimisant les interruptions de production.
Pour approfondir la manière dont le DELEM DA-53T peut optimiser vos applications spécifiques ou pour recevoir des conseils techniques personnalisés, nous vous invitons à consulter nos spécialistes. Une configuration adéquate et une maintenance planifiée sont essentielles pour prolonger la durée de vie du matériel et assurer l'efficacité du processus. En suivant les protocoles opérationnels prescrits et en effectuant régulièrement des vérifications du système, vous pouvez efficacement réduire les arrêts imprévus et améliorer la production globale.
Pour une assistance spécifique à votre projet ou pour obtenir des informations techniques supplémentaires, veuillez contacter notre équipe d'assistance ou accéder à notre bibliothèque étoffée de ressources opérationnelles et de documentation système.
