Description détaillée des performances de la machine à rouler les tôles
I. Principe de fonctionnement de la machine à rouler les tôles
Très utilisée dans des secteurs tels que la pétrochimie, la construction navale, les récipients sous pression et la fabrication de machines.
Le rouleau supérieur de la machine à rouler les tôles est positionné symétriquement entre les deux rouleaux inférieurs. L’huile hydraulique contenue dans un vérin agit sur un piston, provoquant un mouvement vertical de levage et d’abaissement. Le dernier engrenage du réducteur principal entraîne les engrenages des deux rouleaux inférieurs, assurant leur rotation et fournissant le couple nécessaire au roulage de la tôle. Grâce à la pression vers le bas exercée par le rouleau supérieur et à la rotation des rouleaux inférieurs, la tôle métallique subit plusieurs passes continues de pliage, générant une forte déformation plastique qui la transforme en cylindre, en cône ou en une partie de l’un ou l’autre. Un inconvénient de cette machine hydraulique à trois rouleaux est que les extrémités de la tôle doivent être précintrées à l’aide d’autres équipements.
II. Dépannage de la machine à rouler les tôles
1. Vérification des signaux d’interface : en vérifiant les signaux d’interface du système de commande de la machine-outil à l’aide d’un contrôleur programmable de machine à rouler les tôles et en les comparant aux signaux corrects indiqués dans le manuel d’interface, les points de panne correspondants peuvent être identifiés. 2. Mesure à l’aide d’instruments : lorsqu’un dysfonctionnement survient sur le système de la machine à rouler les tôles, des instruments et outils électriques classiques sont utilisés pour mesurer la tension, l’alimentation électrique et les signaux d’impulsion de la partie défectueuse, conformément au schéma électrique du système et au schéma électrique de la machine-outil, afin de localiser la panne. Si la tension d’entrée dépasse la limite autorisée, un voltmètre peut servir à mesurer la tension réseau, ou un détecteur de tension peut être utilisé pour une surveillance en temps réel, écartant ainsi d’autres causes possibles. En cas de panne dans la boucle de commande de position de la machine à rouler les tôles, un oscilloscope peut être utilisé.
3. Analyse de l’état des interruptions du PLC : Lorsqu’un automate programmable (PLC) tombe en panne, la cause de l’interruption est stockée dans la pile d’interruptions. À l’aide d’un programmeur pour machine à rouler les tôles, la pile d’interruptions et la pile de blocs peuvent être récupérées lorsque le système est à l’arrêt, permettant ainsi d’identifier l’emplacement de la défaillance selon la cause indiquée.
Quelle que soit la taille de l’entreprise ou de l’usine utilisant des machines à rouler les tôles, ces équipements doivent être pourvus de dispositifs d’étanchéité afin d’éviter les fuites et la pénétration de poussière pendant le traitement. Dans le système hydraulique d’une machine à rouler les tôles, les composants d’étanchéité, ou joints, servent à empêcher les fuites de fluide ou de particules solides entre des surfaces adjacentes en contact, ainsi qu’à bloquer l’entrée d’impuretés externes telles que la poussière et l’humidité dans les composants internes de la machine. Une fuite des joints dans le système hydraulique d’une machine à rouler les tôles entraîne un gaspillage du fluide de travail, une pollution de la machine et de l’environnement, et peut même provoquer des défaillances mécaniques ou des accidents entraînant des blessures corporelles.
La fiabilité et la durée de vie des joints dans le système hydraulique d’une machine à rouler les tôles constituent des indicateurs essentiels de la qualité de ce système hydraulique.
À l’exception des joints d’étanchéité par jeu, les joints servent à contrôler l’écart entre deux surfaces adjacentes en contact afin de le maintenir inférieur au jeu minimal permettant au fluide étanchéifié de passer. Dans les joints de contact, les joints du système hydraulique d’une machine à rouler les tôles sont généralement classés en joints de compression auto-étanches et en joints auto-serrants auto-étanches (également appelés joints à lèvre). Toutefois, les performances des différents joints dans le système hydraulique d’une machine à rouler les tôles sont influencées par divers facteurs. Par exemple, les joints d’une machine à rouler les tôles à trois rouleaux sont également affectés par la température, la pression et le milieu présent.
IV. Performance de transmission des machines à rouler les tôles
Lorsqu’un réducteur est utilisé dans l’équipement de transmission d’une machine à rouler les tôles, il réduit la puissance à haute vitesse du moteur électrique en assurant l’engrenage d’un pignon plus petit monté sur l’arbre d’entrée avec un engrenage plus grand monté sur l’arbre de sortie.
Le réducteur de vitesse d’une machine à rouler les tôles est un mécanisme de transmission de puissance qui utilise un convertisseur de vitesse à engrenages pour réduire la vitesse de rotation du moteur jusqu’à la vitesse de rotation souhaitée, tout en obtenant un couple plus élevé.
Le réducteur de vitesse d’une machine à rouler les tôles augmente le couple de sortie tout en réduisant la vitesse. Le rapport de sortie de couple correspond au couple de sortie du moteur multiplié par le rapport de réduction, mais il convient de veiller à ne pas dépasser le couple nominal du réducteur de vitesse. Parallèlement, l’inertie de la charge est réduite ; cette réduction d’inertie est égale au carré du rapport de réduction.
