Presse plieuse

Liste de Vérification Préalable au Changement

Avant de commencer le processus de changement d'ouverture en V, effectuez ces préparations essentielles :

1. Vérifier les Exigences de l'Ordre de Travail

• Identifier le type et l'épaisseur du matériau

• Confirmer les angles et rayons de pliage requis

• Identifier la taille optimale de l'ouverture en V (généralement 6 à 12 fois l'épaisseur du matériau)

2. Rassembler les Outils Nécessaires

• Tailles de clés adaptées pour les colliers de poinçon

• Équipement de levage (pour les moules de plus de 15 kg)

• Pins ou jauges d'alignement

• Outils de calibration

3. Configuration de l'espace de travail

• Dégager un espace suffisant autour de la plieuse

• S'assurer que l'éclairage est adapté

• Préparer du matériau d'écart pour les pliages d'essai

Procédure détaillée étape par étape

1. Sécurisation de la machine

• Activer l'interrupteur principal de déconnexion électrique

• Installer des dispositifs de verrouillage physique avec des cadenas de sécurité personnels

• Vérifier l'absence d'énergie en tentant de faire fonctionner la machine

• Apposer des étiquettes "NE PAS METTRE EN MARCHE" à tous les points de commande

*Remarque sur la sécurité : Selon OSHA 1910.147, toutes les opérations d'entretien et de maintenance nécessitent la mise en œuvre correcte du verrouillage/étiquetage.*

2. Réglage de la serrure du moule

• Identifier le type de serrure (mécanique, hydraulique ou pneumatique)

• Pour les serrures mécaniques :

Utiliser une clé dynamométrique calibrée pour une tension uniforme

Desserrer en croix pour éviter les contraintes inégales

• Pour les systèmes hydrauliques/pneumatiques :

Relâcher lentement la pression en utilisant la vanne de purge

Surveiller les manomètres pendant le relâchement

3. Processus de rotation du moule

1) Technique de levage

• Utiliser des points de levage équilibrés sur le moule

• Pour la manutention manuelle :

Maintenir une posture droite du dos

Soulever avec les jambes, pas avec le dos

Utiliser un levage à plusieurs pour les moules de plus de 25 kg

2) Instructions pour la rotation

• Nettoyer les rainures du moule avant la rotation

• Alignez les marques de rotation avec les indicateurs de référence

• Pour les matrices indexées, écoutez l'engagement positif "clic"

4. Vérification de l'alignement précis

• Utilisez des comparateurs pour vérifier :

Alignement vertical (tolérance ±0,05 mm)

Parallélisme horizontal (±0,1 mm/m)

Centrage entre la matrice et le poinçon

• Techniques avancées :

Alignement au laser pour applications critiques

Projecteurs de profil pour outillages complexes

5. Configuration du système de contrôle

1) Mise à jour des paramètres CNC

• Saisir la dimension exacte de l'ouverture en V

• Mettre à jour la base de données des matériaux avec :

Module d'élasticité

Facteur K

Coefficients de reprise élastique

2) Étalonnage du butée arrière

• Effectuer la procédure de touch-off

• Vérifier la répétabilité (±0,02 mm)

• Compenser les décalages d'outillage

6. Validation et tests

• Protocole d'essai en trois étapes :

① Essai à vide sans matériau

② Test de pliage sur matériau sacrificiel

③ Vérification de l'échantillon de production

• Critères d'inspection :

Précision de l'angle de pliage (±0,5°)

Qualité de la finition de surface

Consistance dimensionnelle

Comment résoudre les problèmes courants

Maintenance après modification

1. Entretien des outils

• Appliquer un revêtement anti-corrosion

• Vérifier l'usure des tranchants

• Documenter les heures d'utilisation

2. Vérifications de la machine

• Vérifier la pression hydraulique

• Tester les dispositifs de sécurité

• Nettoyer le poste de travail

3. Documentation du processus

• Enregistrer les paramètres de configuration

• Noter les réglages effectués

• Documenter les résultats des tests

Conseils avancés

1. Pour la production à haut volume :

• Mettre en œuvre des systèmes de changement rapide des outils

• Utiliser des outillages avec étiquettes RFID pour le rappel automatique des paramètres

2. Applications précises :

• Stabiliser la température des outillages

• Prévoir des outils micro-affûtés pour les finitions critiques

3. Amélioration de la sécurité :

• Installer des capteurs de proximité pour vérifier la position du moule

• Mettre en œuvre des systèmes de vérification doubles pour les paramétrages critiques

Cette procédure améliorée garantit des résultats optimaux tout en respectant les normes de sécurité les plus élevées. Reportez-vous toujours au manuel d'utilisation spécifique à votre machine pour connaître les pratiques recommandées par le fabricant.