Presse plieuse

La valeur essentielle et le principe de fonctionnement de la plieuse hydraulique

La plasticité des matériaux métalliques en fait le matériau de base de l'industrie moderne, et la plieuse est l'équipement clé permettant d'exploiter cette caractéristique pour réaliser un formage précis. En tant qu'équipement central dans le domaine de la tôlerie, la plieuse transforme les tôles métalliques plates en diverses formes géométriques complexes en contrôlant précisément le processus de déformation, répondant ainsi à une large gamme de besoins de fabrication, allant de l'aérospatiale aux appareils ménagers courants.

La plieuse est un équipement industriel utilisé pour le formage à froid des tôles métalliques. Elle applique une pression contrôlable pour provoquer une déformation plastique de la tôle métallique à une position prédéfinie afin d'obtenir l'angle et la forme souhaités. En tant qu'équipement central dans le domaine de la tôlerie, la plieuse peut satisfaire divers besoins de traitement, allant d'un simple pliage à un formage complexe en plusieurs passes.

Origine de la dénomination de l'équipement et évolution technologique

Le terme professionnel « Press Brake » combine deux concepts clés :

• Presse : Dérivé du mot latin « pressare », il désigne un appareil mécanique qui applique une pression

• Frein : En vieil anglais, cela signifie un outil de pressage et a été utilisé pour décrire des équipements de formage depuis le XIVe siècle

Les plieuses modernes se sont transformées en des systèmes de haute précision intégrant des technologies mécaniques, hydrauliques, électriques et CNC. Leur évolution technologique a connu un bond révolutionnaire, passant d'un contrôle manuel mécanique à un contrôle CNC entièrement automatique.

Classification technique et comparaison des performances des plieuses modernes

Comparaison des technologies d'entraînement principales

Classification par système de contrôle

Analyse des paramètres techniques clés

• Force nominale (Capacité) : détermine l'épaisseur du matériau pouvant être travaillé, formule de calcul : T=(K×S×L×σb)/1000

• (K : facteur de sécurité 1,2-1,5, S : épaisseur de la tôle mm, L : longueur de pliage mm, σb : résistance à la traction du matériau MPa)

• Longueur de la table: les spécifications standard varient de 1m à 12m, détermine la largeur maximale de traitement

• Hauteur d'ouverture: influence la hauteur de la pièce et le choix de la taille du moule

• Système de compensation de flèche: technologie clé pour garantir la rectitude du pliage des pièces longues

Composants clés et analyse technique

Structure de cadre

• Soudage monobloc: châssis en C/en O, haute rigidité

• Traitement de relaxation des contraintes: traitement par vieillissement vibratoire (élimination de plus de 95% des contraintes résiduelles)

• Optimisation par éléments finis: flèche de la table <0,02mm/m

Système hydraulique

• Équipement avancé:

Vanne servo proportionnelle (temps de réponse <10ms)

Groupe d'accumulateurs (compensation instantanée du débit)

Système de contrôle de la température de l'huile (maintien à 40±2℃)

• Technologie Économisant l'Énergie :

Pompe à déplacement variable (économie d'énergie de 30%)

Contrôle d'adaptation de la pression

Système de moule

• Normes des matériaux :

Moule supérieur : 42CrMo (dureté HRC52-54)

Moule inférieur : Cr12MoV (dureté HRC58-60)

• Paramètres géométriques :

Largeur de la gorge en V = 6×épaisseur du matériau (règle générale)

Rayon de la pointe R = 0,2-0,6×épaisseur du matériau

Procédé de mise en forme

• Pliage par flexion : méthode la plus couramment utilisée, l'angle de formage est déterminé par l'ouverture V de la matrice inférieure et la profondeur de pénétration

• Pliage par pression inférieure : formage haute précision nécessitant une commande précise de la pression et de la position

• Pliage progressif : procédé de formage polygonal complexe

• Pliage par roulement : technologie spéciale pour le formage d'arcs larges

Gestion du cycle de vie des équipements

Système de maintenance préventive

• Inspection quotidienne : surveillance de 8 paramètres clés (pression/température/propreté de l'huile, etc.)

• Maintenance trimestrielle : détection de la granulométrie de l'huile hydraulique (norme NAS 8 niveaux)

• Révision annuelle : étalonnage de la précision des rails de guidage et remplacement des joints d'étanchéité

Solution intelligente de maintenance

• Système de surveillance des vibrations (prédiction de la durée de vie des roulements)

• Analyse d'huile en ligne (teneur en eau/valeur acide/contamination)

• Plateforme de diagnostic à distance (support de la technologie 5G)

Tendances de développement technologique et orientations innovantes

Application de la technologie de pointe

1. Contrôle adaptatif : ajustement en temps réel du processus en fonction des propriétés des matériaux

2. Collaboration homme-machine : surveillance et assistance à la guidage dans les zones sécurisées

3. Fabrication durable : rendement de récupération des brouillards d'huile >99%

4. Ligne principale numérique : connexion complète des données du design au service

La plieuse JUGAO représente le plus haut niveau technique actuel des équipements de formage des métaux. Sa conception innovante répond non seulement aux besoins manufacturiers actuels, mais fournit également des équipements de base fiables pour la construction d'usines intelligentes dans l'ère de l'Industrie 4.0. Le choix d'une solution de pliage adaptée renforcera considérablement les capacités de fabrication et la compétitivité sur le marché de l'entreprise.