Types courants d'équipements de traitement des tôles
Le traitement des tôles implique principalement les équipements centraux suivants, qui jouent un rôle clé dans différents procédés et permettent conjointement de réaliser le processus de fabrication allant de la tôle à l’article fini.
• Machine de découpe laser
Les machines de découpe au laser utilisent un faisceau laser de forte puissance pour irradier la surface des matériaux métalliques, provoquant une fusion localisée. Le métal fondu est ensuite évacué par un flux d’air, permettant ainsi une découpe précise. Ce type d’équipement convient particulièrement au traitement à grande vitesse de découpes de contours et de trous allongés. Toutefois, pour les tôles comportant un grand nombre de trous, le procédé traditionnel impliquant plusieurs perçages augmente le temps de traitement. Ces dernières années, avec l’augmentation de la puissance des équipements laser, les vitesses de perçage et de découpe se sont nettement améliorées, entraînant une amélioration marquée de l’efficacité du traitement. Cependant, la découpe au laser ne permet pas, en elle-même, le taraudage, l’ébavurage ni d’autres opérations de formage.
• Presse-poinçonneuse à tourelle
Les presses-poinçonneuses à tourelle utilisent différents poinçons montés sur une tête tournante pour effectuer, à grande vitesse, le poinçonnage de tôles métalliques. Grâce à leur méthode de poinçonnage en une seule passe, elles sont particulièrement adaptées au traitement rapide de pièces comportant de nombreux trous et permettent d’effectuer diverses opérations de formage, telles que le taraudage, l’ébavurage, le fraisage de l’alésage conique (countersinking) et la réalisation de grilles (louver forming). Toutefois, le traitement des contours et des trous allongés nécessite plusieurs opérations de marquage, ce qui entraîne un temps de traitement relativement long.
• Machine composite laser-marquage
Cet équipement intègre les fonctions de découpe laser et de marquage, permettant d’effectuer le poinçonnage et le formage au sein d’une même station. Par exemple, le traitement laser peut être utilisé pour les contours et les grands trous, dont la réalisation est chronophage, tandis que la section de marquage prend en charge diverses opérations de perçage et de formage. Cette machine composite réduit les problèmes de repositionnement des pièces liés au changement d’équipement, améliorant ainsi la précision d’usinage et la continuité de la production.
• Machine à ébavurer
Par le passé, les ateliers de tôlerie dépendaient fortement des meuleuses d’angle ou des limes pour le débourrage manuel. Ces dernières années, les machines automatiques de débourrage sont devenues de plus en plus courantes. Ce type d’équipement utilise un convoyeur pour maintenir la pièce en place et une brosse rotative équipée de papier abrasif afin d’éliminer uniformément les bavures sur les arêtes, ce qui améliore l’efficacité et garantit une qualité de traitement plus constante.
• Poinçonneuse-plieuse
La machine à plier exerce une pression sur la tôle afin de la façonner grâce à la coopération entre la matrice supérieure (poinçon) et la matrice inférieure (rainure en V). Selon le mode de transmission de la pression, les machines à plier se divisent en machines mécaniques, hydrauliques et à moteur servo couplé à une vis à billes. Actuellement, le type dominant est celui qui permet un contrôle précis de la pression au moyen d’un système CNC. Ces dernières années, les machines à plier CNC équipées de butées arrière automatiques (dispositifs de positionnement) sont largement utilisées : elles sont capables d’ajuster précisément le positionnement conformément au programme, jouant ainsi un rôle essentiel dans les usines ayant des exigences élevées en matière de précision de pliage. La nature, l’épaisseur et la longueur des matériaux pouvant être traités sont limitées par la pression maximale (en tonnes) et la longueur maximale pouvant être prise en charge.
• Machines à souder au laser Le soudage au laser se caractérise par une faible zone thermiquement affectée , un grand rapport profondeur/ largeur de soudure et une faible déformation, permettant ainsi de maîtriser efficacement la déformation thermique. Les premières machines à souder au laser YAG étaient largement utilisées en raison de leur faible déformation et de l’aspect esthétique de leurs soudures. Les machines à souder au laser à fibre, apparues vers 2015, ont considérablement amélioré la résistance des soudures tout en conservant l’avantage d’une faible déformation, devenant rapidement un nouveau favori dans le secteur. Le principal avantage du soudage laser réside dans sa capacité à réduire fortement la déformation, même sur les tôles très minces, ce qui permet d’effectuer des opérations qui nécessitaient auparavant des techniciens qualifiés (par exemple des soudeurs TIG) avec des opérateurs moins expérimentés, ce qui le rend particulièrement adapté au soudage de précision de tôles ultra-minces. Avec la tendance future vers des équipements plus légers et des tôles de plus en plus fines, le soudage laser deviendra de plus en plus répandu.
En résumé, le traitement des tôles, en tant que technologie de fabrication souple adaptée à la production en petites séries et à forte variété, repose encore dans une certaine mesure sur l’expérience et l’intuition procédurale de l’opérateur, ce qui en fait un domaine hautement technique. Pour maîtriser le traitement des tôles, outre la compréhension des caractéristiques des équipements, il est nécessaire d’observer et d’apprendre comment les techniciens expérimentés utilisent ces équipements, ainsi que les raisons pour lesquelles ils les utilisent de cette manière, afin d’acquérir des connaissances pratiques. Si vous souhaitez obtenir davantage d’informations sur les machines à cintrer ou sur les procédés de pliage, veuillez contacter notre équipe de machines-outils CNC JUGAO pour bénéficier d’un soutien professionnel.
