Presse plieuse

Au fil des années d'entretien de la machine à cintrer les tubes, j'ai vu trop de personnes utiliser des outils inadaptés et forcer obstinément. Elles ne parviennent pas à régler l'angle avec précision, à serrer correctement les boulons ni à mesurer le jeu du rail de guidage, ce qui entraîne une précision de l'équipement de plus en plus médiocre. Le véritable problème ne réside pas dans la machine elle-même, mais dans le choix que vous avez fait de l'ensemble d'outils adapté.

Préparez les outils de maintenance selon les catégories suivantes afin d’assurer un fonctionnement fluide et de minimiser les pannes d’équipement.

1. Outils manuels : les plus fondamentaux pour le démontage et le montage

Jeu de clés Allen et de clés à molette : le changement de matrices et le réglage des mandrins sont des tâches quotidiennes, et ces clés sont utilisées chaque jour. L’essentiel est de savoir si leur dureté est suffisante. Les modèles bon marché s’usent rapidement et glissent sur les boulons, ce qui les rend inutilisables. L’espace autour des coudes de tuyau sur une machine à cintrer est très restreint ; la clé Allen profilée fine a donc été spécifiquement conçue pour ces zones étroites, rendant l’opération beaucoup plus fluide.

Clé dynamométrique : la plupart des machines à cintrer présentent des angles imprécis, principalement en raison d’un serrage excessif ou insuffisant des boulons de fixation des matrices. Les vis de la matrice doivent être serrées conformément à la valeur de couple spécifiée par le fabricant. —un serrage insuffisant entraînera un desserrage, tandis qu'une force excessive risque d'endommager les filetages. Une clé dynamométrique correctement étalonnée constitue l'investissement le plus rentable pour garantir une précision reproductible.

2. Outil de mesure : la précision dépend de sa carte

Palpeur à cadran et support magnétique pour palpeur : ajustez la longueur de sortie de l'arbre central et vérifiez le parallélisme du rail de guidage. En l'absence de palpeur à cadran, on se fie au ressenti manuel, ce qui conduit à un échec dans neuf cas sur dix.

Pied à coulisse et jeu de cales d'épaisseur : le jeu entre le moule anti-rides et l'usure du moule peuvent être évalués à l'aide d'un jeu de cales d'épaisseur et d'un pied à coulisse. Si vous ne pouvez pas effectuer cette mesure, n'évoquez pas la précision.

Règle d'angle numérique : n'utilisez pas l'œil nu pour estimer si l'angle de la canalisation cintrée est correct. La règle d'angle haute précision permet une lecture jusqu'à 0,1 °, ce qui est indispensable pour l'étalonnage des limites et l'inspection des produits finis.

Jauge de rayon (jauge de rayon) : Vérifiez si le rayon du tube cintré correspond au dessin. Cet outil est utilisé pièce par pièce : il suffit de l’appliquer et de comparer.

Niveau à bulle : Lors de l’installation des moules ou de l’inspection de l’orientation spatiale des grands tubes cintrés, un niveau à bulle est indispensable.

3. Outils hydrauliques à huile : Ne forcez pas la manipulation des fuites d’huile.

Dispositif d’essai hydraulique (avec raccord rapide et manomètre) : Ne devinez pas si la pompe à huile délivre une pression ou si la pression du système est stable sur l’écran. Branchez le raccord de mesure de pression : le manomètre affichera la valeur aussi précisément que possible. Régler la pression à l’intuition équivaut à conduire les yeux fermés.

Thermomètre infrarouge : Une température anormale de l’huile et des roulements de moteur brûlés sont tous deux très chauds. Un thermomètre infrarouge permet de les détecter à plusieurs dizaines de mètres de distance, évitant ainsi de nombreux détours.

4. Outil de test électrique : Identification en une seule étape des défauts de circuit

Multimètre numérique : Vérifiez à l’aide d’un multimètre s’il existe un signal capteur, si la tension est stable et si le circuit est bien connecté.

Vérificateur de séquence de phases et pince ampèremétrique : Lors de la connexion à une alimentation triphasée, il est essentiel de vérifier la séquence des phases à l’aide du vérificateur afin d’éviter que le moteur ne tourne en sens inverse ; toute anomalie du courant moteur peut être détectée en utilisant la pince ampèremétrique.

5. Outils de lubrification et de nettoyage : Ne négligez pas la maintenance.

Pistolet à graisse : La lubrification des rails de guidage et des engrenages en dépend. Utilisez directement un pistolet à graisse électrique ; si vous effectuez manuellement cette opération, cela peut prendre une demi-journée sans parvenir à insérer la graisse correctement, tandis qu’avec le pistolet électrique, cela prend seulement quelques secondes.

Outil de nettoyage : Divers types d’huile de cintrage pour tubes adhèrent au moule, et si celui-ci n’est pas nettoyé pendant une longue période, les tubes obtenus seront rayés. Préparez des brosses à poils souples, des pistolets à air comprimé et des agents nettoyants spécialisés. N’utilisez pas de brosses en fer pour racler vigoureusement, car cela endommagerait directement le moule.

Outil d’ébavurage (lime ou outil de chanfreinage) : éliminez les bavures à l’extrémité du tube avant de l’introduire dans le moule afin d’éviter de rayer la paroi intérieure du moule.

6. Équipements de sécurité et auxiliaires : tous deux sont vitaux.

Équipements de protection individuelle : lunettes de protection, casques de sécurité, chaussures de sécurité anti-écrasement — ne les négligez pas. Équipements de levage : ne déplacez pas manuellement des moules volumineux ; utilisez des palans à chaîne ou des ponts roulants à équilibrage afin de protéger votre dos et d’assurer votre sécurité.

Choisir le bon outil de maintenance garantit un fonctionnement fluide et assure la précision de l'équipement. N'attendez pas qu'une panne se produise pour vous rendre compte que les outils ne fonctionnent pas correctement. Équiper correctement les outils est essentiel pour assurer la stabilité à long terme de la machine à cintrer les tubes.