Laseritekniikka

Marktitalouden nopean kehityksen ja tieteen sekä teknologian nopean kehityksen myötä laserleikkausteknologiaa on laajasti käytetty auto-, kone-, sähkö-, metalli- ja sähkölaitetaloissa. Yleensä ennen kuin käytetään laserleikkauskonetta, tuodaan valmiit piirrokset ohjelmaan, jonka jälkeen asettelutiimi järjestää kuvat levylle, jotta laserleikkauskone voi tehdä erän tuotteita. Vaikka asetteluprosessi on hyvin lyhyt, sen takana on paljon tietoa. Jos asettelu on hieman väärin, sillä on suuri vaikutus koko levyn leikkaustulokseen.

Seuraaviin asioihin on kiinnitettävä huomiota asettelussa:

1. Kulman sulaminen

Kun ohutlevyn kulmaa leikataan hidastetusti, laser voi ylikuumentumisen vuoksi sulattaa kulman, ja sen seurauksena kulmalle muodostuu pieni kaarevuus säilyttääkseen laserin korkean leikkausnopeuden, välttääkseen teräksen ylikuumentumisen ja sulaamisen leikatessa kulmia, jotta saavutetaan hyvä leikkauksen laatu, lyhennetään leikausaikaa ja parannetaan tuottavuutta.

2. Osien väli

Yleensä leikattaessa paksuja ja kuumia levyjä osien välillä tulisi olla suurempi etäisyys, koska paksujen ja kuumien levyjen lämmöllä on suurempi vaikutus. Kun leikataan kulmia, teräviä kulmia ja pieniä kuvioita, on helppo polttaa reunoja, mikä vaikuttaa leikkauksen laatuun.

3. Jälkien asettaminen

Paksujen levyjen leikatessa leikkausaukon hyvää liitosta ja alun ja lopun polttamisen estämiseksi leikkauksen alkuun ja loppuun piirretään usein siirtymäviiva, joita kutsutaan vastaavasti alku- ja loppuosioksi. Alku- ja loppuosiolla ei ole itse työkappaleelle mitään käyttötarkoitusta, joten niiden tulee sijaita työkappaleen ulkopuolella. Samalla varotaan erityisesti terävien kulmien ja muiden sellaisten kohtien valintaa alkuosion paikaksi, joihin lämpö ei pääse haihtumaan helposti. Alkuosion ja leikkausaukon välinen yhteys tulee muodostaa mahdollisimman pyöreällä kaarisiirtymällä, jotta koneen liike pysyy tasaisena ja vältetään kulkienväliset tauot aiheuttamat palot.

4. Yleinen reuna-leikkaus

Kahden tai useamman osan yhdistäminen yhteiseksi reunaksi, suuria määriä säännöllisiä kuvioita tulisi käyttää mahdollisimman paljon. Yhteistä reunaa voidaan käyttää leikkausajan merkittävänä lyhentäjänä ja raaka-aineen säästämiseksi.

5. Osien törmäykset

Tuotannon tehokkuuden maksimoimiseksi monet laserleikkauskoneet toimivat jatkuvasti 24 tuntia ja käyttävät automaattisia/lataamattomia laitteita ilman valvontaa. Leikatessaan ne voivat vahingoittaa leikkauspäätä ja keskeyttää tuotannon, jos osuvat kaatuneisiin osiin, mikä aiheuttaa suuria menetyksiä. Tämä vaatii, että sinun tulisi kiinnittää huomiota oikean leikkauspolun valintaan lajiteltaessa, ohita jo leikatut osat, vähentää törmäyksiä, valita paras leikkausreitti, vähentää leikkausaikaa sekä yhdistää automaattisesti tai manuaalisesti useita pieniä osia hyvin pienillä yhteyksillä. Leikatessa osat voidaan helposti irrottaa niiden pienten yhteyksien kautta.

6. Jätteen käsittely

Kun osat on leikattu, laserleikkauskoneen työpöydällä oleva kehikkomainen jäännösmateriaali on poistettava mahdollisimman pian, jotta seuraavia leikkaustoimintoja voidaan helpottaa. Laserleikkauskoneille, joissa ei ole automaattista purkulaitetta, kehikkomaisen jäännösmateriaalin voi leikata pieniin paloihin, jolloin sen poistaminen on nopeampaa ja vähemmän vaarallista henkilöstölle, sillä painavien ja teräväreunaisien jäännösten siirtäminen on vaarallista.

Yllä mainitut ovat varotoimenpiteitä, kun lajitellaan laserleikkauskoneilla. JUGAO CNC MACHINE -yrityksen pääasiallisia tuotteita ovat muun muassa laserleikkauskoneet, CNC-hydraulijouset, laserhitsauskoneet, leikkuukoneet ja putkentaittokoneet, joita käytetään levyjen käsittelyyn, runkokoneisiin, valaistukseen, matkapuhelimissa, 3C-tuotteisiin, keittiötarvikkeisiin, kylpyhuonekalustoihin, autojen osien koneistukseen ja metalliteollisuuteen. Tervetuloa keskustelemaan verkossa lisätietojen saamiseksi koneista.