Kaarennuksen perusteet
1. L-käännösprosessi
Perusmuoto käännökselle, käännöksen kulma on 30 asteen ja 180 asteen välillä.
Teräiden kulmien kaarettavalla tarvitaan syvä alempi vahva ja teräs yläosa. Kun kaarella 90 astetta tai suurempia kulmia, voit valita minkä tahansa vahvan käsittelemiseen.
(1) L-käännöksen suoritusperiaate a: Suoritusperiaatetta käytetään hyödyntämällä kahden takaperäisen mittapallon (kahden pisteen) ja työkalun muodon mukaisesti. b: Takaperäisen mittapallon asettamisessa on huomioitava kaareutuminen ja vaaditaan, että se on samalla keskipisteviivalla kuin työkalun käännöksessä. c: Pienien kaarrien kääntämisessä vastakkaista suoritusjärjestystä on parasta käyttää. d: On parempi asettaa se takaperäisen mittapallon keskiosaan ja alempaan osaan (takaperäinen mittapallo ei helposti kaadu kun se on paikallaan). e: Sijoituspuoli on lähempänä takaperäistä mittapalaa. f: On parempi sijoittaa pitkälle puolelle. g: Käytä jyriä apuna sijoituksessa (sijoitus ja käännös vinneille ja epäsäännöllisille puolille).
(2) Huomioon otettavaa L-sisäkaarella
a: Kun käännät mallilla, takaperäinen mittapallo täytyy vetää taakse estääksesi työkalun muodostumisen käännöksen aikana;
b: Kun suuri työpaluste pyörretään sisäisesti, työpaluella on suuri muoto ja pieni kaareutumisalue, mikä tekee siitä vaikeaa, että työkalu ja kaareutumisalue eivät täsmää, mikä johtaa vaikeuksiin pyörrettävän työpalaston paikannossa tai vahingon aiheutumiseen pyörrettävälle työpalastolle.
(3) Huomioita L-tyyppisen ulkoisen kaareuttamisen yhteydessä
a: Pienellä kokolla kaareuttaessa tarkista, häipyvätkö ylämoukka ja takaperällinen mittapuu keskenään;
b: Jos aukko on lähellä kaareutusviivaa tai kaareutusreunan koko on pienempi kuin V-kurvin puoli, kiinnitä huomiota kaareutuksen vetoon.
(4) Erityisiä kaareuttamismenetelmiä L-kaareuttamiselle
a: Exentrinen kaarimismenetelmä
Exentrisessä kaarimisessa on ero positiivisen ja negatiivisen asennuksen välillä alempaan kuopan suhteen. Käsittelyssä ero tehdään riippuen siitä, onko raivo sisällä vai ulkopuolella kaarirajan suhteen. Lisäksi exentrisvä kaariminen on erityinen käsittelymenetelmä, jossa on tiettyjä riskejä. Se ei käytetä, ellei erityisoloissa.
b: Kaariminen kraakkaamisen jälkeen
Koska exentrisvä kaariminen aiheuttaa leikkausvaikutuksen, se ei ole soveltuva joillekin tuotteille, jotka vaativat korkeaa pintaominaisuuden tasoa. Kraakkaamisen ja kaarimisen ajoitus on sama kuin exentrisessä kaarimisessa. Kaarimisen ennen voit käyttää 88-astettaista työkalua tai erityistä kraakkauskupaa kraakkaamaan kaariraja, ja sen jälkeen voit käyttää normaalikupaa kaarimiseen.
c: Pieni V-kaariminen suurella kulmalla ja suuri V-paine
Ensimmäinen kaari pienellä V-kaarolla suureen kulmaan, ja sitten kaari normaalilla kuoren kanssa. Tämä käsittelymenetelmä voi välttää pieniä purkautumiskokoja, jotka aiheutuvat suorasta kaarettamisesta pienellä V-kaarolla.
d: Kaarettaminen pakkaus- ja materiaalilla
Tämä käsittelymenetelmä sopii pääasiassa tuotteille, joilla on tiukat vaatimukset työpian ulkonäöstä. Lisäksi, hinnan vuoksi se rajoittuu usein näytekaasitteluun.
Yllä olevat neljä käsittelymenetelmää voidaan myös yhdistää, ja muovauksen tulos on silloin vielä toteutumpi.
2. Z-kaarettaminen
Mikä tahansa kaari, joka muodostetaan yhdeksi käänteiseksi ja yhdeksi positiiviseksi, on Z-tyyppinen kaari.
Standardin kaarennuksen käyttöalue: Z-kaaren korkeus > V-kuilun sivun keskityskorkeus plus T.
Pienin prosessointikoko rajoitetaan käytettävällä mallilla, ja suurin prosessointikoko määräytyy koneen muodosta.
(1) Z-prosessointi Z-vaiheet
a: Prosessoi ensin L-särmä L-särmän prosessointimenetelmällä;
b: Prosessoi Z-särmä L-särmän kohdentamisella; (tai prossesoi Z-särmä L-särmän toisella puolella.)
(2) Z-prosessoinnin Z-särmä kohdentamisperiaate
a: Kohdentamisen edellytykset, helpo kohdentaminen, hyvä vakaus;
b: Yleensä kohdentaminen on sama kuin L-särmällä;
c: Työkalu ja alempi vajusta vaaditaan olevan tasoja toistettaessa käsittelyä;
(3) Z käsittelyvaroitukset
a: L-kantion käsittelykulma on oltava paikallaan, yleensä vaaditaan noin 89,5 astetta - 90 astetta;
b: Taka-asetusmitari tulisi asettaa vetämään taaksepäin työkalun muodollisen deformoinnin estämiseksi.
(4) Z yleinen käsittelemismenetelmä
a: Käsittelyjärjestys tulisi ottaa huomioon alla olevassa kuvassa, ensin kaani 1 ja sitten kaani 2;
b: Toinen tyyppi ensimmäisestä kaareutumisesta L ja sitten prosessi Z-kantoluote, ja vahvista, vaikuttaako Z-kantoluonnon käsittely koneeseen;
Jos on häiriöitä, kaarella ensin 1 suurelle kulmalle, sitten kaarella 2, ja lopuksi paina 1;
Jos häiriötä ei ole, nouda yleistä Z-kantoluonnon käsittelymenetelmää, ensin kaarella 1 ja sitten kaarella 2;
c: Kaksi terävänkulmaista Z-kantoluotetta, ensin kaarella 90 astetta, sitten lisää 2, ja lopuksi lisää 1;
(5) Erityiset käsittelymenetelmät Z-kantoluonnolle:
a: Epäkeskinen käsittely alempaa muovia;
b: Käsittely pienellä V-kaarrelle;
c: Kaanna ensin suurella kulmalla ja painosta sitten;
d: Käytä liuottavaa alempaa muovia;
(6) Muut käsittelymenetelmät Z-kaarella:
a: Käsittely vaiheittaisella muovimallilla:
b: Käsittely helpolla mallilla:
3. N kaarevuuskäsittely
Jatkuva käsittely kahdesti samalla käsittelemällä pinnalla sanotaan N-kertaisesta käsittelystä.
(1) Yleiset huomautukset N-kaarevuuksien käsittelystä:
a: Ensimmäisen kaaren käsittelykulma pitää olla pienempi tai yhtä suuri kuin 90 astetta;
b: Kun käsittelet toista kaarta, lopullinen mittaus pitää perustua käyttöpintaan;
(2) Erityiset käsittelymenetelmät N-kaarta varten:
a: Kun N-kaaran Y-ulottuvuus häiriöi hieman yläkuoren kanssa ==> Käännettyäsi N-kaarron, käytä tasoituskuoria muotoon saattamiseen;
b: Kun N-kaaran Y-ulottuvuus häiriöi merkittävästi yläkuoren kanssa ==> Kaarennettua A:n jälkeen se kaaretaan häiriöpisteeseen ja B-kaari kaarettaessa C:tä tukevana, ja sen jälkeen käytetään (tasoilukurin + polvimainen täydennys) muotoon saattamiseen;
c: Käsittely kuin viritysriippuu;
4. Kaari-käsittely
Kaari-käsittely on jaettu kahteen tyypin: pyörähdyskuoren käyttö leikata ympyrä ja käyttää kaari-veistintäkalta. Kaari-veistintäkalta on jaettu kahteen tyypin: kiinteä tyyppi ja pyörähdyspylväs tyyppi.
Käsittelyhuomautukset:
a: Kun käytät 90 asteen alapohjaa käsittelyyn, käsittely ei välttämättä ole paikallaan, joten sen on pakko tuoda käsin tai valita 88 asteen alapohja, jos olosuhteet salliivat;
b: Käytä enemmän tarkastusjukseja varmistaaksesi työaineen ulkonäön mitat;
c: Kun käsittelet 90-asteen kaarta, valitse 2 (R+T) alempiin kuviin.
