چه عواملی باید هنگام انتخاب ماشین خمش پیچشی در نظر گرفته شود؟
دستگاههای خمکاری پیچشی و دستگاههای خمکاری سیانسی در محدوده پردازش و قابلیتهای فرآیندی خود متفاوت هستند. بنابراین، تولیدکنندگان باید عوامل متعددی را هنگام انتخاب دستگاه خمکاری پیچشی به دقت در نظر بگیرند. باید به دقت به کاربرد مورد نظر دستگاه، انحراف احتمالی، شعاع خم قطعه کار و سایر الزامات مرتبط توجه شود. به عنوان تصمیمگیرنده، شما مسئولیت محکمی در قبال درک کامل عملکرد دستگاه، محدوده پردازش، ظرفیت پردازش و دقت آن دارید. انتخاب نادرست نه تنها میتواند هزینههای تولید را افزایش دهد، بلکه میتواند مانع از عملکرد کامل دستگاه تیغهزنی شود و حتی بازگشت سرمایه را با مشکل مواجه کند. بنابراین، جنبههای زیر باید هنگام تصمیمگیری خرید در نظر گرفته شوند.
1. ویژگیهای قطعه کار
به نیازهای خاص قطعهای که در حال پردازش است توجه ویژهای داشته باشید. نکته کلیدی، انتخاب دستگاهی است که بتواند وظیفه پردازش را با میز کار کوتاهتر و تنаж کمتر انجام دهد. باید به دقت به درجه مواد، حداکثر ضخامت پردازش و طول توجه شود. برای مثال، اگر محصولاتی که پردازش میکنید عمدتاً از فولاد نرم با ضخامت کمتر از ۳ میلیمتر و حداکثر طول کمتر از ۲۵۰۰ میلیمتر هستند، نیازی به انتخاب دستگاهی با نیروی خمکاری آزاد بیش از ۸۰ تن نیست. اگر نیاز به خمکاری گسترده با قالب وجود دارد، باید از تجهیزاتی با تنаж ۱۵۰ تن یا بیشتر استفاده شود. اگر عمدتاً مواد ۶ میلیمتری خم میکنید و خمکاری آزاد فولاد نرم را در محدوده ۲۵۰۰ میلیمتر انجام میدهید، توصیه میشود از دستگاه خمزن ۱۰۰ تنی استفاده شود. اگر برخی از قطعات نیاز به اصلاح خمکاری با قالب دارند، به دستگاه خمزن بزرگتری نیاز است. همچنین، اگر اکثر قطعاتی که باید خم شوند ۱۲۵۰ میلیمتر یا کوتاهتر باشند، تنаж مورد نیاز تقریباً نصف خواهد شد و این امر هزینههای خرید را بهطور قابل توجهی کاهش میدهد. بنابراین، طول قطعه کار عاملی کلیدی در تعیین مشخصات و انتخاب تجهیزات جدید است.
2. تغییر شکل خمشی
در عملیات خمکاری، به ویژه هنگام پردازش قطعات بلند، هرچه قطعه کار بلندتر باشد، تغییر شکل ناشی از خم شدن بیشتر است. تحت یک بار مشابه، انحراف صفحه و سُرِ دستگاه در یک دستگاه خمکاری 2500 میلیمتری میتواند تا چهار برابر دستگاه خمکاری 1250 میلیمتری باشد. این بدین معناست که استفاده از دستگاههای خمکاری کوتاهتر، تنظیم واشرها را آسانتر میکند، تولید قطعات مورد قبول را تسهیل نموده و زمان راهاندازی را کاهش میدهد. در حال حاضر، دستگاههای خمکاری CNC بهطور گسترده از سیستم جبران هیدرولیکی انحراف در طراحی تولید خود استفاده میکنند که این امر باعث کاهش مؤثر تنظیمات دستی، بهبود دقت خمکاری و افزایش کارایی تولید میشود. این عملکرد توسط سیستم کنترل عددی (CNC) کنترل میشود. روغن هیدرولیک از طریق شیر سرووی مغناطیسی وارد سیلندر جبران میشود و صفحه کار را به سمت بالا هل میدهد. همراه با افزایش نیروی خمکاری، نیروی جبران نیز بهصورت همزمان افزایش مییابد و در نتیجه تغییر شکل تجهیزات بهخوبی جبران میشود. علاوه بر این، جنس قطعه کار نیز عاملی است که نمیتوان آن را نادیده گرفت. در مقایسه با فولاد نرم، فولاد ضدزنگ معمولاً نیازمند افزایش حدود 50 درصدی بار پردازش است، در حالی که بار مورد نیاز برای آلومینیوم نرم میتواند حدود 50 درصد کاهش یابد. سازندگان دستگاههای خمکاری معمولاً جداول استانداردی از پارامترهای نیروی خمکاری ارائه میدهند که شامل نیروی خمکاری مورد نیاز برای ضخامتها و مواد مختلف در هر 1000 میلیمتر طول است و به کاربران امکان انتخاب صحیح را میدهد.
