نحوه تنظیم دستگاه خم‌زن سی‌ان‌سی برای رفع مشکلات انحراف در خم برگ‌های فلزی
هنگام استفاده از دستگاه خم‌کاری CNC برای پردازش ورق فلزی، گاهی اوقات ممکن است انحراف در خم رخ دهد. در این حالت، بازرسی سیستماتیک تجهیزات ضروری است. ابتدا قالب دستگاه خم‌کاری را از نظر آسیب یا شکستگی بررسی کنید. اگر قالب معیوبی پیدا شد، آن را به‌موقع تعویض کنید تا خطاهای پردازش ناشی از مشکلات قالب رفع شود.
در حین بازرسی ایمنی دستگاه خم‌کاری CNC، اگر آسیب واضحی یافت نشد، صافی ریل‌های راهنما، سُرلیق‌ها و میز کار را بیشتر بررسی کنید. اگر این سطوح صافی مطابق با الزامات استاندارد نباشند، باید مطابق با مشخصات فنی مربوطه تنظیم‌ها انجام شوند تا اطمینان حاصل شود کل تجهیزات در شرایط مکانیکی مناسبی قرار دارند.
اگر زاویه خم کار قطعه همچنان با وجود تراز بودن قالب و تجهیزات انحراف داشته باشد، ممکن است مشکل از مکانیسم تعادل سیستم هیدرولیک ناشی شده باشد. اگر مکانیسم تعادل در سیستم هیدرولیک دستگاه خم‌کن سی‌ان‌سی نتواند توزیع یکنواخت روغن فشار از سیلندرهای سمت چپ و راست را تضمین کند، خم‌شدگی نامتعادل رخ خواهد داد. چنین مشکلاتی نیازمند توجه و بررسی هستند.
دستگاه خم‌کن را به حالت "شروع تنظیم" تغییر دهید، قالب یا سایر قطعات جانبی را بردارید و اطمینان حاصل کنید که غلتک‌ها به طور محکم به محدودکننده‌های مکانیکی تماس دارند. سپس فشارسنج را به مقدار تنظیم‌شده تغییر دهید.
در عمل، می‌توان دستگاه ترازونده داخلی ماشین تاشو را ۳ تا ۴ میلی‌متر عقب کشید، سپس فشار سیستم را با استفاده از پدال پایی تنظیم نمود. در حین افزایش و کاهش فشار سیستم، نمایشگر دستگاه ترازونده را برای مشاهده انحراف بررسی کنید. به محض آنکه خواندن روی دستگاه در محدوده مشخص شده قرار گیرد، تنظیم کامل می‌شود. علاوه بر روش‌های فوق، نگهداری منظم ماشین تاشو نیز اقدام مهمی برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و بهره‌وری بهینه در فرآیند پردازش است.
عوامل مؤثر بر کیفیت و ساختار قالب‌های دستگاه تاشو CNC
۱. ساختار داخلی و چیدمان قالب باید بر اساس ویژگی‌های هندسی قطعه کار تولیدشده، ابعاد و دشواری تولید و همچنین هزینه ساخت قالب تعیین شود. در قالب‌های پلاستیکی، دقت ماشین‌کاری قطعه کار به طور مستقیم بر طراحی ساختاری قالب تأثیر می‌گذارد، بنابراین این مرحله از تولید نیازمند دقت بسیار بالایی است.
2. پس از تعیین ساختار داخلی قالب و شکل حفره، باید سطح جداسازی به‌درستی انتخاب شود. مساحت سطح جداسازی باید به‌دقت مستند شده و در فرآیند ساخت قالب و ظاهر نهایی به‌شدت کنترل شود.
3. از روش خروج مناسب استفاده کنید و اندازه، موقعیت و جهت شیارهای تهویه را با دقت کنترل نمایید تا خروج آسان قطعه و کیفیت قالب تضمین شود.
4. نوع سیستم راهگاهی مورد استفاده در قالب را تعیین کرده و بر اساس اندازه دریچه و ترتیب سیستم تهویه به‌درستی آن را تنظیم کنید تا جریان مواد یکنواخت و پرکردن پایدار باشد.
5. پس از ریخته‌گری به سردکردن سریع نیاز است و روش عملیات حرارتی پس از سردکردن باید تعیین شود. ساختار قطعه تزریق‌شده باید بر اساس الزامات تحمل ضخامت و ساختار خارجی قطعه به‌صورت منطقی تنظیم شود و اولویت با مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی باشد.
