نقایص جوشکاری در دستگاههای جوشکاری لیزری
در فرآیند جوشکاری لیزری، انتخاب نادرست مواد جوشکاری، محیط جوشکاری و فرآیند جوشکاری میتواند بهراحتی منجر به ایجاد نقایص جوشکاری شود. این نقایص نهتنها بر زیبایی قطعات جوشخورده تأثیر میگذارند، بلکه بر کاربردپذیری آنها نیز اثرگذار هستند. پس این نقایص در طول جوشکاری لیزری چگونه ایجاد میشوند؟
۱. ترکهای جوشکاری:
ترکهای داغ جوشکاری به ترکهایی اشاره دارند که در حین فرآیند جوشکاری، هنگامی که فلز جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت به ناحیه دمای بالا نزدیک خط انجماد سرد میشوند، ایجاد میگردند. این ترکها عموماً به دو دسته ترکهای دمای بالا و ترکهای دمای پایین تقسیم میشوند. در جوشکاری لیزری، به دلیل ورودی حرارتی نسبتاً کم لیزر، تغییر شکل جوشی اندک و تنشهای تولیدشده نسبتاً کم، معمولاً ترکهای دمای بالا رخ نمیدهند. با این حال، به دلیل تفاوتهای موجود در مواد و انتخاب نادرست پارامترهای فرآیند، گاهی اوقات ترکهای دمای بالا نیز ممکن است ایجاد شوند. ترکهایی که در فولادهای پرمقاومت و فولادهای کمآلیاژ در حین جوشکاری در دماهای پایینتر از نقطه Ms یا زیر ۳۰۰ درجه سانتیگراد رخ میدهند، ℃ ترکهای دمای پایین نامیده میشوند.
۲. عیوب ظاهری جوش:
در جوشکاری لیزری، شکل ظاهری جوش برای بهبود کیفیت اجزا و قطعات سازهای حائز اهمیت است. بنابراین، کنترل شکل جوش در فرآیند جوشکاری لیزری ضروری است. نقصهای رایج سطحی در جوشکاری لیزری عبارتند از: تجمع جوش، زیربریدگی، مقعر بودن یا فرورفتگی جوش، قطع یا نامنظم بودن ضخامت جوش، نامنظم بودن سطح جوش، تخلخل و رشتههای جوش.
دستگاههای جوشکاری لیزری تجهیزات جوشکاری سبز و پربازده از نظر انرژی هستند و مزایایی نسبت به دستگاههای جوشکاری سنتی دارند، از جمله سرعت جوشکاری بالاتر، منطقه تحت تأثیر حرارتی کوچکتر و سطح جوش صافتر. با این حال، استفاده نادرست از این دستگاهها همچنان میتواند منجر به بروز نقصهای جوشکاری شود. این امر یادآور این نکته است که رعایت رویههای جوشکاری و انجام صحیح عملیات، برای دستیابی به نتایج خوب جوشکاری با دستگاههای جوشکاری لیزری امری حیاتی است.
