انتخاب نازلها برای دستگاههای برش لیزری
انتخاب نازل مناسب برای دستگاه برش لیزر در اصل به یافتن تعادلی بین دقت، کارایی و پایداری مربوط میشود. اصل اصلی این است: برای برش صفحات نازک از نازل با دهانهی کوچک استفاده کنید تا سرعت و دقت به حداکثر برسد؛ برای برش صفحات ضخیم از نازل با دهانهی بزرگ استفاده کنید تا پایداری و کیفیت سطح تضمین شود.
| نام | نماد | شکل نازل | ویژگیهای شکلی | کاربردها |
| یک لایه | S (تکلایه) |
|
دیوارهی داخلی مخروطی است و برای خروج مواد ذوبشده با جریان گاز فشار بالا به کار میرود. | برای برش و ذوب موادی مانند صفحات فولاد ضدزنگ و آلومینیوم مناسب است. |
| دو لایه | D (دو لایهای) |  |
ترکیب دو لایهای، هستهی داخلی را به پایهی تکلایهای اضافه میکند. | نازلهای دو لایهای با اندازههای ۲٫۰ و بالاتر برای برش سطوح سایندهی فولاد کربنی استفاده میشوند. |
| دو لایه سریعالسیر | ا |  |
نوزل دارای شکل نوکتیز و سه سوراخ بزرگتر در لبه داخلی نسبت به نوزلهای معمولی دو لایه است. | عمدتاً برای برش فولاد کربنی با توان بالا، سرعت بالا و سطح براق در ضخامتهای کمتر از ۲۰ میلیمتر استفاده میشود. |
| تکلایه سریعالسیر | اسپی |  |
شکل نوزل نوکتیز است و دیواره داخلی آن مخروطی پلکانی است. | عمدتاً برای برش فولاد کربنی با توان بالا و سرعت بالا با سطح براق یا برش کک منفی اکسیژنی فولاد کربنی با ضخامت بیش از ۲۰ میلیمتر استفاده میشود. |
| تکلایه سریعالسیر | ST |  |
شکل نوک نوزل نوکتیز است؛ دیواره داخلی آن مخروطی است؛ مساحت سوراخ نوزل از SP بزرگتر است. | عمدتاً برای برش سریع فولاد کربنی با سطح براق در ضخامتهای بیش از ۲۰ میلیمتر استفاده میشود و پیگیری پایدارتر و نتایج بهتری ارائه میدهد. |
| نوزل طوفانی | B (تقویت) |  |
بهبود جانوری در نازل تکلایه: دهانهٔ نازل دارای طراحی پلکانی است. | مناسب برای برش فولاد ضدزنگ و فولاد کربنی با نیتروژن توان بالا یا هوا با فشار پایین. |
در اینجا راهنمای انتخاب دقیقتری بر اساس نوع و ضخامت صفحه ارائه شده است:
| لیزر | ضخامت برش (سنگزنی با اکسیژن برای فولاد کربنی) | نازل توصیهشده |
| لیزر توان پایین (≤۶۰۰۰ وات) | 16 میلیمتر تا 20 میلیمتر | ۱٫۴D–۱٫۶D (نازل مخروطی استاندارد) |
|
لیزر توان بالا (≥۶۰۰۰ وات، بهعنوان مثال لیزر Raycus با توان ۱۲ کیلووات) |
3mm-12mm | ۱٫۲E (نازل دو لایه سریعالعمل) |
| ۱۲ میلیمتر تا ۱۴ میلیمتر | ۱٫۲E تا ۱٫۴E (نوزل سریعالسیر دو لایه) | |
| 16 میلیمتر تا 20 میلیمتر | ۱٫۴E تا ۱٫۶E (نوزل سریعالسیر دو لایه) | |
| ۲۲ میلیمتر تا ۳۵ میلیمتر | SP۱٫۴ تا SP۱٫۸ (نوزل سریعالسیر تکلایه) یا ۱٫۴E تا ۱٫۸E (نوزل سریعالسیر دو لایه) | |
| ۳۵ میلیمتر تا ۴۰ میلیمتر | SP۱٫۶ تا SP۱٫۸ (نوزل سریعالسیر تکلایه) یا ۱٫۶E تا ۱٫۸E (نوزل سریعالسیر دو لایه) |
جزئیات متعددی وجود دارند که حتی از صرفاً «انتخاب نوزل مناسب» نیز مهمتر هستند:
مهم: هممرکزی بسیار حیاتی است: مرکز سوراخ نوزل باید دقیقاً با مرکز پرتو لیزر هممرکز باشد. در صورت عدم هممرکزی، در بهترین حالت یک طرف برش دارای لبههای نامنظم (بر) خواهد بود؛ و در بدترین حالت، برش ناقص خواهد شد یا حتی سر برش را آسیب خواهد داد. این تنظیم معمولاً در زمان راهاندازی تجهیزات انجام میشود، اما پس از تعویض نوزل نیز باید بررسی گردد.
به جنس و دقت نوزل توجه کنید:
جنس مواد: مس با خلوص بالا به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالیاش، جنس اصلی مورد استفاده است. مس خالص نسبت به برنج، سیگنال ظرفیتی پایدارتری ارائه میدهد و عملکرد بهتری دارد. برخی نازلها دارای پوشش سرامیکی هستند که عمدتاً برای جلوگیری از پاشش و افزایش طول عمر آنها به کار میروند.
دقت: یک نازل خوب دارای خطای هممرکزی کمتر از ۰٫۰۳ میلیمتر است (برای نازلهای زیر ۱ میلیمتر این مقدار کمتر از ۰٫۰۲ میلیمتر است). این ویژگی لنز داخلی را محافظت کرده و مشکلات نصب را کاهش میدهد.
تعویض و نگهداری بهموقع: نازل یک قطعه مصرفی است. در صورت مشاهده تغییر شکل دهانه، ترک یا شکستگی، تجمع شدید پاشش یا افت ناگهانی در کیفیت برش (مانند تشکیل سرباره یا سطح برش نامطلوب)، بلافاصله نازل را تعویض کنید. نوک نازل را بهطور منظم با یک برس سیمی مسی تمیز کنید تا پاششها از آن حذف شوند.
پس از درک منطق اصلی «سوراخهای کوچک برای صفحات نازک و سوراخهای بزرگ برای صفحات ضخیم» و انجام تنظیمات جزئی بر اساس موادی که معمولاً از آنها استفاده میکنید، میتوانید نازل مناسب را انتخاب کرده و کیفیت و بازده برش را بهطور چشمگیری بهبود بخشید.
