شعاع خمشدن دستگاه خمکننده لولههای شما نادرست است؟ تنها برنامه را تنظیم نکنید؛ ابتدا این مناطق را بررسی کنید.
وقتی شعاع لولههای خمشده نوسان میکند یا با نقشهها مطابقت ندارد، واکنش اولیه بسیاری از افراد اصلاح برنامه است. با این حال، اغلب مشکل از خود برنامه نیست، بلکه از حوزههای زیر ناشی میشود.
۱. انتخاب نادرست شعاع قالب خمزن – خطای اساسیترین
شعاع شیار قالب خمزن، شعاع خمشدن لوله را تعیین میکند. استفاده از قالب نادرست، هرگونه تنظیمی بیاثر خواهد کرد.
راهحل: اطمینان حاصل کنید که مقدار R روی قالب با نقشه مطابقت دارد. تغییر قطر لوله مستلزم تغییر قالب است؛ از هیچگونه تقلیل در استانداردها صرفنظر نکنید.
۲. جبران ناکافی ارتجاعیبودن – عدم تطابق مادی
پس از خمشدن، لوله بهصورت جزئی به شکل اولیه خود بازمیگردد و در نتیجه شعاع واقعی بزرگتر از شعاع قالب خواهد بود. فولادهای پرح strength و فولاد ضدزنگ بهویژه ارتجاعیبودن قابلتوجهی نشان میدهند.
راهحل: پس از انجام یک خمآزمایشی، شعاع واقعی را اندازهگیری کنید و زاویه خم در برنامه را افزایش دهید (مثلاً از ۹۰ ° به ۹۲ °). مقادیر جبران ارتجاعیبودن را برای مواد مختلف ثبت کنید تا در آینده از آنها استفاده شود.
۳. موقعیت نادرست ماندرل – خمشدن با شعاع کوچک حتماً منجر به فروپاشی میشود
برای لولههای نازکدیوار با نسبت R/D کمتر از ۳، سطح داخلی لوله بدون استفاده از ماندرل یا با امتداد ناکافی ماندرل حتماً دچار فروپاشی میشود و شعاع خمشده مشوّش خواهد گردید.
راهحل: مرکز اولین سوکت کروی ماندرل انتهای کروی را با نقطه مماس قالب خمزن در فاصلهای ۰٫۵ تا ۱٫۵ میلیمتر قبل از آن همتراز کنید. اگر این ماندرل بیشازحد به جلو تمدید شود، دیواره داخلی لوله خراشیده میشود؛ و اگر بیشازحد کوتاه باشد، حمایت لازم فراهم نمیشود. ۴. فاصله بیشازحد بین قالب ضد چینخوردگی و قالب خمزن – انحراف شعاع پس از چینخوردگی
چینخوردگی داخلی جریان مواد را تغییر میدهد و باعث انحراف شعاع واقعی خمزنی میشود.
راهحل: فاصله بین قالب ضد چینخوردگی و قالب خمزن را به میزان ۰٫۱ تا ۰٫۲ میلیمتر (ضخامت یک برگ کاغذ A4) تنظیم کنید تا نشستنی محکم و بدون قفلشدن ایجاد شود.
۵. نیروی بستن ناکافی – لغزش لوله
اگر نیروی بستن ناکافی باشد، لوله درون قالب خمزن لغزیده و شعاع خمزنی بزرگتر از مقدار تنظیمشده خواهد شد.
راهحل: فشار بستن را بهتدریج افزایش دهید تا زمانی که هیچ نشانهای از لغزش روی سطح لوله دیده نشود. همزمان، سطح کاری قالب بستن را تمیز کنید.
۶. سرعت خمزنی بیش از حد – تغییرشکل ناکافی
سرعت بیش از حد جریان یکنواخت مواد را مختل میکند و منجر به شعاع ناپایدار میشود.
راهحل: سرعت را بهویژه برای خمهای با شعاع کوچک به ۳۰٪ تا ۵۰٪ کاهش دهید.
۷. سایش قالب – از دسترفتن دقت در قالبهای فرسوده
سایش شیار قالب خمزن، تناسب لوله را کاهش داده و بهطور طبیعی منجر به شعاع نادرست میشود.
راهحل: سطوح کاری قالب را بهطور منظم بازرسی کنید؛ در صورتی که سایش از حد مجاز فراتر رود، آن را تعمیر یا تعویض نمایید.
دنباله سریع عیبیابی
1. تأیید مقدار R قالب → ۲. اندازهگیری بازگشت الاستیک و اصلاح خمزنی اضافی → ۳. تنظیم موقعیت ماندرل → ۴. تنظیم فاصلهی قالب ضد چینخوردگی → ۵. بررسی نیروی قلابزنی → ۶. انجام آزمون خمکردن با سرعت کاهشیافته → ۷. تعویض قالب فرسوده
اگر شعاع خمکردن دقیق نباشد، احتمالاً در ۷۰٪ موارد مشکل از قالب و ماندرل است؛ بنابراین صرفاً روی تنظیم برنامه تمرکز نکنید.
