رفع اشکال و اقدامات احتیاطی در مورد ماشین برش صفحهای دروازهای
شکستهای رایج در ماشینهای برشی نوع دربی عمدتاً در پنج دسته قرار میگیرند: سیستمهای هیدرولیک، سیستمهای الکتریکی، اجزای مکانیکی، سیستمهای بازگشت نیتروژن و کیفیت برش. در ادامه، تحلیلی دستهبندیشده از علائم خرابی، علل اصلی و روشهای سریع عیبیابی برای تسهیل تشخیص در محل ارائه شده است.
الف. خرابی سیستم هیدرولیک (شایعترین مورد)
- عدم توانایی در گرفتن تیغه بهدرستی / حرکت ضعیف / عدم ایجاد فشار
علل: کمبود روغن هیدرولیک یا آلودگی آن، نشت داخلی پمپ روغن، انسداد یا خرابی شیر سرریز، چسبیدن شیر سولنوئیدی، نشت داخلی آببند سیلندر اصلی
روش انجام: تکمیل یا تعویض روغن؛ بازرسی یا تعویض پمپ روغن؛ تمیزکردن یا کالیبرهکردن شیر اطمینان؛ بازکردن و تمیزکردن شیر سولنوئیدی؛ تعویض آببند سیلندر
- نشت روغن از مخزن روغن یا لولهها
علتها: فرسودگی آببند، شلشدن اتصالات، خراشیدگی دیواره سیلندر
روش انجام: تعویض حلقه آببند؛ سفتکردن اتصالات؛ تعمیر یا تعویض سیلندر
گرمشدن بیش از حد روغن هیدرولیک
دلیل: باز بودن مداوم شیر اطمینان، نشت داخلی قابل توجه، خرابی رادیاتور خنککننده و ویسکوزیته بسیار بالای روغن
اقدامات: بازرسی شیر اطمینان؛ شناسایی نشتهای داخلی؛ تمیزکردن رادیاتور خنککننده؛ تعویض روغن هیدرولیک با روغنی که ویسکوزیته مناسبی دارد
- صدای بلند در زمان راهاندازی یا فریاد مانند
علتها: کاویتاسیون پمپ روغن، جذب ضعیف روغن، آسیب به یاتاقانها، گیرکردن قطعات شیر
روش انجام: خارجکردن هوا از سیستم؛ تمیزکردن فیلتر جذب روغن؛ بازرسی یا تعویض پمپ روغن؛ بازکردن و تمیزکردن قطعات شیر
نگهدارنده تیغه در حین بازگشت به نقطه مرده بالایی برمیگردد.
علت: فشار ناکافی انباشتهکننده
روش انجام: مقدار فشار نمایشدادهشده روی مانومتر انباشتهکننده را بررسی کنید. اگر فشار پایین است، دکمه پرکردن مایع را فشار دهید تا فشار مورد نیاز حاصل شود.
II. خرابی سیلندر بازگشت نیتروژن (خاص برای نوع دروازهای)
- حرکت بازگشتی کند نگهدارنده تیغه / عدم بازگشت به نقطه مرده بالایی / لغزش خودکار به سمت پایین
علتها: فشار ناکافی نیتروژن، نشت در آببند سیلندر یا خرابی شیر یکطرفه
روش انجام: شارژ نیتروژن تا فشار اسمی؛ تعویض آببند سیلندر؛ بازرسی شیر چک.
- ضعف در فشار پا / عدم توانایی فشار دادن صفحه / برش مواد صفحه
علت: تأمین ناکافی نیتروژن در سیلندر فشاردهنده، سایش پد فشاردهنده و اختلال در شیر ترتیبی فشاردهی.
درمان: تکمیل نیتروژن؛ تعویض پد لاستیکی فشاردهنده؛ بازرسی شیر ترتیبی
III. خرابی سیستم برقی
هیچ اقدامی پس از فعالسازی کلید انجام نمیشود / نگهدارنده ابزار در جای خود ثابت میماند
علل: قطع شدن یکی از فازهای تغذیه برق، آسیب دیدن کنتاکتور/رله، خرابی خروجی PLC، نقص در سوئیچ حدی، شل بودن اتصالات سیمکشی
اقدام: بررسی منبع تغذیه برق؛ تعویض کنتاکتور/رله؛ بازرسی PLC؛ تعویض سوئیچ حدی؛ محکمکردن اتصالات سیمکشی
حرکت غیرطبیعی
علت: تماس نامناسب سوئیچ، سوختن سیمپیچ سولنوئید شیر سولنوئیدی، اتصال کوتاه یا اتصال به زمین سیمکشی، یا خطای برنامهریزی.
روش اقدام: پاکسازی یا تعویض سوئیچ؛ تعویض سیمپیچ سولنوئید شیر سولنوئیدی؛ بازرسی سیمکشی؛ تنظیم مجدد (کالیبرهکردن) برنامه
IV. عیوب مکانیکی و کیفیت برش
— وجود برآمدگیهای بزرگ پس از برش / مقاطع عرضی نامنظم / تابخوردگی ورق
دلایل: تنظیم نادرست فاصله بین تیغهها، خرد شدن یا سایش تیغهها، فشار ناکافی روی ماده، و عدم موازات نگهدارنده تیغهها.
روش انجام: تنظیم مجدد فاصلهٔ بین تیغهها؛ تیز کردن یا تعویض تیغه؛ بازرسی فشار واردشده به ماده؛ تنظیم موازیبودن نگهدارندهٔ تیغه
انحراف شیب/برش نگهدارندهٔ تیغه
علت: عملکرد غیرهمزمان دو سیلندر هیدرولیک، خرابی سیلندر تعادل، سایش ریلهای راهنما و شلبودن میلههای اتصال
روش انجام: تنظیم شیر همگامساز؛ بازرسی سیلندر تعادل؛ تعمیر ریلهای راهنما؛ محکمکردن میلههای اتصال
پیشبرد نادرست ماده از سمت عقب / انحراف ابعادی قابلتوجه
علت: اختلال در عملکرد موتور/پیچ مسدودکنندهٔ ماده، خرابی سوئیچ موقعیتیابی و افزایش بیش از حد شکاف انتقال
راهحل: بازرسی موتور/میلهٔ پیچ؛ تعویض سوئیچ؛ رفع شکاف انتقال
پنجم. روش سریع یادآوری و تشخیص اولیه
قبل از بازرسی سیستم هیدرولیک، در صورت عدم امکان ادامهٔ کار، سیستم الکتریکی را بررسی کنید؛
در بازگشت آهسته، گاز نیتروژن را بررسی کنید و در صورت نشت روغن، واشرها را تعویض نمایید;
-تنظیم بازخورد برای تنظیم لبههای تیز و کالیبرهکردن موازیبودن بهمنظور اصلاح انحراف دورانی؛
در صورت افزایش دما، از سرریز شدن روغن اطمینان حاصل کنید و پمپ روغن را از نظر وجود صدا بررسی نمایید.
