اشتباهات رایج در کار با دستگاه تیغه تا زن
دستگاه‌های خمکاری (پرس ترمز) در ساخت فلزات برای ایجاد خم‌های دقیق در ورق فلزی بسیار حیاتی هستند. با این حال، عملکرد نادرست می‌تواند منجر به عیوب، آسیب دستگاه و خطرات ایمنی شود. این سند به بررسی متداول‌ترین اشتباهات در عملیات دستگاه خمکاری، عوامل آن‌ها و بهترین روش‌های جلوگیری از آن‌ها می‌پردازد.
1. اشتباهات رایج عملیاتی و راه‌حل‌ها
1.1. انتخاب نادرست ابزار
اشتباه:
استفاده از ترکیب‌های ناهمخوان قالب و ماتریس (گشودگی V نادرست، شعاع یا تناژ نامناسب).
استفاده از ابزارهای نرم برای مواد سخت (مثلاً استفاده از ماتریس آلومینیومی برای فولاد ضدزنگ).
پیامدها:
دقت پایین در خم، سایش بیش از حد ابزار یا بارگذاری بیش از حد دستگاه.
راه‌حل:
رعایت دستورالعمل‌های سازنده در مورد ابزارها.
از عرض قالب مناسب استفاده کنید: بازشودی-چین = 6 تا 12 برابر ضخامت مصالح (T).
1.2. قرارگیری نادرست مصالح
اشتباه:
تنظیم دستگاه اندازه‌گیری عقب در وضعیت نامناسب.
فشار نگهدارنده ناهموار.
پیامدها:
زاویه‌های خم نامنظم، عدم تقارن قطعه.
راه‌حل:
دستگاه‌های اندازه‌گیری عقب را به‌طور منظم کالیبره کنید.
از راهنماهای لیزری یا سیستم‌های موقعیت‌یابی CNC استفاده کنید.
1.3. نادیده گرفتن جهت دانه مصالح
اشتباه:
خم کردن موازی با دانه در مواد ناهمسانگرد (به عنوان مثال، فولاد نورد شده).
پیامدها:
ترک خوردن، کاهش استحکام خمش.
راه‌حل:
همیشه در صورت امکان، خم کردن را عمود بر جهت دانه‌ها انجام دهید.
1.4. بارگذاری بیش از حد ماشین
اشتباه:
فر sobr بیش از ظرفیت تنی پرس ترمز برای مواد ضخیم.
پیامدها:
انحراف دسته لغزان، آسیب به سیستم هیدرولیک.
راه‌حل:
-
محاسبه فشار مورد نیاز:
جایی که:
TS = استحکام کششی (MPa)
L = طول خم (mm)
T = ضخامت ماده (mm)
V = باز شدن قالب (mm)
1.5. بی‌توجهی به جبران اثر فنری
اشتباه:
در نظر نگرفتن بازگشت مواد پس از خمکاری.
پیامدها:
قطعات کم‌خم‌شده، نیاز به بازکاری دارد.
راه‌حل:
خم کردن بیشتر به میزان ۱ تا ۵ درجه (بسته به نوع ماده متغیر است).
استفاده از تصحیح زاویه کنترل‌شده توسط دستگاه کنترل عددی (CNC).
۱.۶. روش‌های نامناسب روان‌کاری
اشتباه:
انجام خمکاری بدون روان‌کننده یا استفاده از روان‌کننده‌های نادرست.
پیامدها:
سطح خراشیده، سایش ابزار افزایش‌یافته.
راه‌حل:
استفاده از پودرهای ضد اصطکاک (مانند دی‌سولفید مولیبدنوم).
۱.۷. ترتیب نادرست خمکاری
اشتباه:
انجام خم‌های پیچیده با ترتیبی غیرمنطقی.
پیامدها:
تداخل ابزار، فلنچ‌های تغییر شکل یافته.
راه‌حل:
قانون «از داخل به بیرون» را دنبال کنید:
1. ابتدا ویژگی‌های داخلی‌ترین قسمت را خم کنید.
2. به سمت لبه‌های خارجی پیش بروید.
2. خطاهای مرتبط با ایمنی
2.1. دور زدن صفحات ایمنی
خطر:
آسیب‌های دستی ناشی از نقاط فشاری.
پیشگیری:
هرگز پرده‌های نوری/محافظان انگشتی را غیرفعال نکنید.
2.2. رفتار نادرست با ورق‌های بزرگ
خطر:
مواد ریخته شده، کشیدگی عضلات.
پیشگیری:
از بلندکننده‌های خلأ یا کمک‌های جرثقیل استفاده کنید.
3. عیب‌یابی نقص‌ها
| نقص | علت احتمالی | تصحیح |
| شکستگی | شعاع بسیار کوچک | شعاع خم را افزایش دهید |
| تشنگی | فشار ناکافی | تنаж را تنظیم کنید |
| ناهماهنگی زاویه | ورنتولز | جایگزینی پانچ/دای |
| علامت‌های سطحی | دای‌های کثیف یا آسیب‌دیده | ابزارهای تمیز و پولیش‌شده |
4. بهترین روش‌ها برای جلوگیری از خطا
آموزش اپراتور – دوره‌های منظم به‌روزرسانی سی‌ان‌سی/برنامه‌نویسی.
نگهداری پیشگیرانه – بررسی سیستم‌های هیدرولیکی، راهنماها.
برنامه‌ریزی کار – تأیید شبیه‌سازی‌های CAD/CAM قبل از تولید.
بررسی کیفیت – بازرسی قطعه اولیه با نقاله.
5. نتیجه‌گیری
اجتناب از اشتباهات رایج در خمکاری نیازمند درک رفتار مواد، فیزیک ابزارها و محدودیت‌های ماشین‌آلات است. اجرای فرآیندهای ساختاریافته و پروتکل‌های ایمنی، ضایعات را کاهش داده و به حداکثر رساندن بهره‌وری را ممکن می‌سازد.
