برقي رو فشار بده

1. روشن کردن: به ترتیب برق اصلی، برق کنترلر و برق پمپ روغن دستگاه خمکاری را روشن کنید تا دستگاه در وضعیت کاری قرار گیرد.

2. ایجاد یک برنامه جدید: در صفحه «محصول» کنترلر DA-53T، دکمه «برنامه جدید» را در سمت راست کلیک کنید. در صفحه پاپ‌آپ «ویژگی‌های محصول»، به ترتیب «نام محصول»، «توضیحات محصول»، «ضخامت ورق» و سایر پارامترها را وارد کنید، جنس ورق را انتخاب و تنظیم کنید و پس از تنظیم، دکمه «تأیید» در گوشه پایین سمت راست را کلیک کنید. صفحه به‌طور خودکار به صفحه «تنظیمات ابزار» منتقل می‌شود، قطعه سوراخ‌کننده و ماتریس در حال استفاده را انتخاب و تنظیم کنید. برای تغییر به صفحه «برنامه»، دکمه پایین را کلیک کنید.

3. تنظیم پارامترهای خم کردن: برای تنظیم مقدار "زاویه" و سایر پارامترهای مورد نیاز برای خم کردن کلیک کنید. در صورتی که خم کردن به صورت قوسی مد نظر باشد، دکمه "bumping" در گوشه پایین سمت راست را کلیک کنید. در صفحه تنظیمات ظاهر شده، قابلیت خم کردن قوسی را فعال کنید، سپس زاویه، شعاع و تعداد تقسیم‌های برابر قوس را تنظیم کرده و دکمه "تأیید" را کلیک کنید. صفحه به بخش "برنامه" منتقل می‌شود. ممکن است لازم باشد پارامترهای مربوطه مانند پارامترهای محور X برای اولین خم تنظیم شوند. پس از اعمال تغییرات، بررسی کنید که آیا همه مراحل همچنان خطا دارند یا خیر.

4. شروع خم کردن: پس از اطمینان از صحت تنظیمات، از طریق ناوبری پایین صفحه به بخش "오토매틱" بروید و سپس دکمه شروع در گوشه پایین سمت راست را کلیک کنید تا عملیات خم کردن آغاز شود.

5. اصلاح خم: اگر دقت خم‌زنی مطابق با الزامات نباشد، می‌توانید اصلاحات لازم را انجام دهید. به عنوان مثال، برای اصلاح محور Y، یعنی دو سر قطعه خم‌شده، پارامترهای مربوطه (مانند "Corr.α2") را در بخش "اصلاحات" در سمت راست صفحه کار کنترلر پیدا کرده و زاویه جبرانی آن را بر اساس تفاوت بین زاویه خم واقعی و زاویه مورد انتظار تنظیم کنید. همچنین می‌توان جبران‌سازی مکانیکی انجام داد. در بخش "اصلاحات عمومی" در سمت راست صفحه کار کنترلر، پارامتر "deflect" را پیدا کرده و مقدار جبرانی آن را با استفاده از فرمول D (پارامتر جبران) = V (عرض شیار قالب پایینی به میلی‌متر) / 2*N (زاویه جبران) تنظیم نمایید. مراحل فوق تنها دستورالعمل‌های کلی هستند. فرآیند عملیاتی دقیق ممکن است بسته به مدل دستگاه خم‌زنی و قابلیت‌های کنترلر متفاوت باشد. توصیه می‌شود برای دستورالعمل‌های دقیق‌تر به راهنمای کاربر کنترلر Delem DA-53T مراجعه کنید یا با پشتیبانی فنی مربوطه مشورت نمایید.

سیستم CNC مدل DA53T مزایای زیر را دارد:

1. عملیات لمسی پیشرفته: مجهز به صفحه نمایش رنگی با وضوح بالا 10.1 اینچی، از فناوری چندلمسی استفاده می‌کند که امکان ناوبری شهودی با کلیدهای «داغ» بین برنامه‌ریزی محصول و تولید را فراهم می‌کند. این سیستم کاربرپسند است و رابطی آسان دارد که می‌تواند به‌طور مؤثری کارایی عملیاتی را افزایش دهد.

2. قابلیت کنترل چندمحوره: این سیستم از کنترل تا 4 محور پشتیبانی می‌کند که شامل Y1، Y2 و 2 محور کمکی مانند محور X، محور R و غیره است و محور دوم خط‌کش عقبی می‌تواند به عنوان محور Z تنظیم شود. این سیستم می‌تواند نیازهای کاربردهای خم‌زنی پیچیده مختلف را برآورده کند و پشتیبانی قوی برای پردازش متنوع ورق فلزی فراهم کند.

3. فرآیند راه‌اندازی کارآمد: این سیستم می‌تواند زمان راه‌اندازی و آزمایش را به حداقل برساند و از طریق گردش کار برنامه‌ریزی و تولید سریع و آسان، تعداد تنظیمات ابزار ماشین و خم‌های آزمایشی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد. این ویژگی به‌ویژه برای عملیات کوچک یا سناریوهایی با تغییرات مکرر کار مناسب است و به بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.

4. ادغام غنی از قابلیت‌ها: این سیستم دارای کتابخانه ابزار/مواد/محصول است که امکان ذخیره‌سازی و فراخوانی آسان اطلاعات مربوطه را فراهم می‌کند؛ همچنین دارای قابلیت‌های کنترل سروو و اینورتر است که کنترل حرکت دقیق و عملکرد با صرفه‌جویی در انرژی را ممکن می‌سازد؛ علاوه بر این، الگوریتم‌های پیشرفته کنترل محور Y را نیز در خود ادغام کرده است که برای شیرهای حلقه بسته و حلقه باز مناسب بوده و دقت خم را تضمین می‌کند. همچنین این سیستم از قابلیت‌های ویژه‌ای مانند برنامه‌ریزی شعاع (خم تدریجی - bumping) و برنامه‌ریزی محصولات حاشیه‌دار (curling) پشتیبانی می‌کند تا نیازهای پردازش انواع مختلف قطعات را برآورده سازد.

5. محاسبه و جبران دقیق: این سیستم قادر به محاسبه انواع پارامترها مانند ناحیه ایمن ابزار، فشار، اجازه خمیدگی، تنظیم برآمدگی، فشار کف، نیروی لبه‌پیچ و غیره است و دارای پایگاه داده محاسبه خودکار بامپ و اصلاح زاویه می‌باشد. همچنین می‌تواند براساس عواملی مانند ضخامت ورق و نوع ماده، انحراف میز کار را به صورت خودکار جبران کند تا زاویه یکنواخت در تمام طول قطعه کار تضمین شود و دقت پردازش افزایش یابد.

6. سازگاری و مقیاس‌پذیری مناسب: این سیستم قابلیت تعبیه در کابینت را داشته و یا می‌توان از پوسته بازوی آویزان اختیاری برای نصب و استفاده آسان استفاده کرد. از رابط کارت حافظه USB پشتیبانی می‌کند تا انتقال و ذخیره داده‌ها تسهیل شود و همچنین می‌توان از طریق نرم‌افزار آفلاین Profile-53 TL برنامه‌ریزی آن را انجام داد تا انعطاف‌پذیری برنامه‌نویسی افزایش یابد. علاوه بر این، دارای قابلیت ارتباط سریال (اختیاری) است که امکان همکاری چندین دستگاه را فراهم می‌کند.

7. طراحی انسان‌محور: دارای قابلیت «آموزش» است که می‌تواند عملیات آموزشی را روی تمام محورها انجام دهد و تنظیم و تغییر پارامترها را برای اپراتورها آسان کند. این سیستم از انواع زبان‌های گفت‌وگو پشتیبانی می‌کند تا نیازهای مناطق مختلف و اپراتورها را برآورده کند. همچنین دارای سیستم اطلاعات خطا، برنامه‌های تشخیصی و ابزارهای تحلیلی داخلی است که به سرعت شناسایی و رفع مشکلات را تسهیل می‌کند و دشواری و هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.