×

Oleme ühenduses

Tehnilised dokumentid

Avaleht >  Blogs >  Tehnilised dokumentid

Pindalapressid: peamised funktsioonid ja tehniline areng

May.29.2025

Sisukord

  • Põhjalikud pressi-brake'i mehaanika

○ Tööpõhimõtted ja kriitilised võimed

○ Konstruktsioonikomponendid ja turvalisuse integreerimine

○ Täpsusmehaanika kaasaegseks tootmiseks

  • Vajutusteleostike klassifitseerimine: Tehniline ülevaade

○ Mootormehaanilised vajutusteleostid: Lihtsuse ja usaldusväärsusega

○ Hidraulikavajutused: Võimsusjuhtiv perfoormans

○ CNC/elektrilised vajutused: Dijitaalne eespost

  • Eksperti arvamused: hooldus ja optimeerimine

○ Kalibreerimisprotokollid almmillimeetrilise täpsuse jaoks

○ Ennetav hooldus struktuur

  • Strateegiline valikjuhend

图片1

Põhjalikud pressi-brake'i mehaanika

Töötamise põhimõtted ja kriitilised võimed

Puhkimislahendused tehakse juhitava plastilise muutkonna abil metallilehedele, rakendades arvutatud jõu. Peamised funktsioonid hõlmavad:

  • Jõu Reguleerimine: Adaptiivne rõhkujuhtimine materjalide jaoks, mille paksus ulatub 0,5mm kuni 25mm.

  • Materjali Kompenseerimine: Automaatne kohandamine tagasihippuse efektideks kõrgete jõudlusega ligades.

  • Turvalisuse Tagamine: Integreeritud fotoelektrilised sensodid ja kahe ringi äratusüsteem.

Tööstuse Standard: Modernsed CNC mudelid saavutavad nurga tolerantsi ±0,1°, mis on kriitiline lennunduskomponentide jaoks.

Koonduvate komponentide ja turvalisuse integreerimine

Tuumaalamad, mis juhtivad jõudlusega:

  • Kaare arhitektuur: Monoliitne terase põhielement, mis on 30% torsiooniliselt paindumatam kui vooditud kaared.

  • Liikumismeetodid: Hidraulik võs servo-elektriline aktiveerimissüsteem.

  • Turvalisussüsteem:

○ Laseerikaitse: kaitsealad, mis vastavad ISO 13849 standardile.

○ Koormusmonitooring: reaalajas hidraulika surve jälgimine koormuse ületamise ennetamiseks.

Täpsusmeetodid kaasaegseks valmistamiseks

Edasijõudnud tehnoloogiad täpsuse parandamiseks:

  • 3D simuleerimistarkvara: eelkinnita lülitamisjärge materjalideformatsioonimudelite abil.

  • Dünaamilised kronimissüsteemid: Kompenseerivad rammi nõrgenemist asümmeetriliste koormuste puhul.

  • Võrgustiku toetatud veaparendus: 95% puudujääkide vähendamine mitmekesisates tootmiskeskkondades.

图片2

Vajutusteleostike klassifitseerimine: Tehniline ülevaade

Mehaanilised presisbröödid: Lihtsus ja sõltumatu toimimine

  • Liikumissüsteem: Lennukliitmechanism mehaanilise linkiga.

  • Rakendused: Tugineda korduvalt pehme metallide (nt alumiinium 6061) korral.

  • Eelised:

○ 50% vähem energiakulutust võrreldes hidraulikumudelitega.

○ Minimaalsed hooldusnõuded (aastane naelade õlikerkimine).

Praktikunäitus: Kliimaseadmete kanalite tootja vähendas ühiku makseid 18%-l mehaaniliste pingetega U-kanali standardtootmise korral.

Hidraulikpinged: Võimselt liikmesenergia toetus

  • Jõendus: Kaks hidraulikusilindrit, mis pakuvad kuni 4,000kN.

  • Täpsused: Proportsionaalsed väärted mikromeetrite tasemel kiiruse juhtimiseks.

  • Tööstuse vastuvõtt: 72% turuosa raske masineraha valdkondades.

Tehniline märkus: Sünkroniseerimis täpsus silindrite vahel jõudab ±0,005mm, võimaldades püsivaid kaareid 10 meetri töökaupade kohal.

CNC/Elektriline Pressekaared: Dijitaalne eespost

  • Juhtimissüsteemid: Fanuc 0i-TF või Siemens 840D koos IoT ühendusega.

  • Automaatsuse integreerimine:

○ Robotlik partide käsitlemine (FANUC M-20iD/25).

○ Laseeri skannide kaudu toimuva nurga korrekcioon.

  • ROI meetodid: 14-kuu tagasimaksetaja periood suurte mahude autotootjatele.

图片3

Eksperti arvamused: hooldus ja optimeerimine

Kalibreerimisprotokollid almmilimeetrisel täpsusel

1. Laserjoonestus: Kinnita FARO Quantum S abil rammi paralleelsus (<0.02mm/m).

2. Tööriistade kontroll: Mõõda läbipaindu ja nõgade vahetega mõõdikuga.

3. Tarkvara kompensatsioon: Sisesta materjali K-faktori muutused CNC andmebaasi.

Parim tava: Trimmcalibratsioon iga kolmes kuus vähendab tööriistade ausumist 40%.

Ennetav hooldusskeem

  • 500-tundne kontrollnimekiri:

○ Hidraulikooli osake arv (ISO 4406 klass 16/14/11).

○ Pallskruuvi tagasilükkumismeetrite hindamine (tolerants: ≤0,03mm).

○ Elektrilise kontakti takistuse testimine (<5mΩ).

  • Ennustav analüüs: vibratsioonanalüüs varakute varajase katkestatuse tuvastamiseks.

Strateegiline valikjuhend

Parameeter Mehaaniline Hidrauliline CNC/Elekter
Maksimaalne jõud (kN) 800 4,000 2,500
Täpsus (mm) ±0.1 ±0,05 ±0.02
Energiatõhusus ★★★★☆ ★★☆☆☆ ★★★★★
Parim Kõrge kiirus Rasketööstusega Komplekssed geomeetrid

Soovituste maatriks:

  • Esimesed kaubamajad: prioriteetiks on CNC mudelid robotikaliitumisega.

  • Tööturud: valige hidraulikusüsteemid kiirendva muutmistööriistadega.

  • Startupid: alustage mehaaniliste vähkidega madal-CAPEX sisenedes.


email goToTop