Ettevaatused karboniajaska plaatide laserlõigamisel
Laserlõiguse kasutamisel karbonituhele materjalidel kasutatakse peamiselt kiilalaserlõikusid. Kuid, et vältida probleeme karbonitu kõrge tugevuse tõttu, tuleb kiila seadist kontrollida ja hooldada regulaarselt. Kui probleeme tekib töötlemise ajal, peaks laserlõikuri kontrollima kõigest poolt.
Kui kõik lõikumise tingimused on normaalsed, peaks karbonitu lõikumise tulemus olema puudeteta ning vedurjoon peaks olema konstantne.
1. Puudetel esineb karbonitu laserlõikamisel töökaastal
Võimalikud põhjused hõlmavad:
(1) Laseeri fookuspunkt on nihke. Tehke fookuspositsiooni test ja kohandage vastavalt laseeri fookusi nihkele;
(2) Laseeri väljundvõimsus ei ole piisav. On vaja kontrollida, kas laseerijoonis on töötas normaalselt. Kui see on normaalne, vaadake, kas laseerikontrollnupu väljundväärtus on õige. Kui mitte, kohandage seda;
(3) Lõigamise joone kiirus on liiga aeglane. On vaja suurendada joone kiirust töötamise ja juhtimise ajal;
(4) Lõigamise gaasi puhasus ei ole piisav. On vaja pakkuda kvaliteetset lõigamise töögaasi;
(5) Masina pikaajaline töötamine põhjustab ebastabiilsust, mis nõuab masina välja lülitamist ja uuesti käivitamist.
2. Mitte täielik laserlõigamine
Põhjused mitte täielikule laserlõigamisele:
(1) Laserpussi valik ei vasta töötlema plaadi paksusele, asenda puss või töötlema plaat;
(2) Laserlõigamise kiirus on liiga kiire ja operatsioonitöö tuleb kiirust vähendada.
3. Abnormaalsed sprüütid madalasoonsete teravate lõigamisel
Kui lõigada tavaliselt madalakoolikset teret, siis on sprüüt pikk ja tasandlik ning jagunemine on väiksem. Abnormaalsed sprüüdid mõjutavad töökaupa lõigu sektsiooni puhtust ja töötlemiskvaliteeti.
Selles hetkes, kui teised parameetrid on tavalised, tuleb arvesse võtta järgmisi olukordi:
(1) Laseeripea noozel on tugevalt ausitud ja noozlit tuleb ajalikult vahetada;
(2) Uue noozli asendamiseks puudumisel tuleb suurendada lõikamise töögaasi survet;
(3) Kui noozli ja laseeripea ühenduse vaheline skruv on läbisegane, peab lõikamist kohe peatama, kontrollima laseeripea ühendusolekut ja skruvi uuesti segastama.
Kui palju watti fiberlaseri lõigamiskonna võib lõigata 10mm paksust süsinikvoolast?
Soovitame 3000W või 4000W fiberlaseri lõigamiskonnu. Kui lõigatavate platvormide paksus on alati alla 10mm, võite arvestada 3000W fiberlaseri lõigamiskonnaga. Selle vattsi seadmega võib tagada kiire lõigamise ja täpsete nõuete rahuldamise. Kui lõigate suurte kogustega umbes 10mm±2mm paksuseid metalliplaatideid, tuleks arvesse võtta tõusvamat 4000W seadet.
