Tehnilised dokumentid

Liiga suur helinälg presside pealt ei ole ainult äratus - see on sageli esimene hoiatusmärk võimalikest seadmete probleemidest, mis võivad põhjustada kallit töökatset. See juhend pakub metallitöötlemise spetsialistidele konkreetseid lahendusi selleks, et tuvastada, diagnostiseerida ja vältida tavalisi heliprobleeme presside operatsioonides.

1. Presside helinälgude põhjuste analüüs

Mehaanilised heliallikad

Peamised süüdlased:

• Kulunud rammi juhendid ja kiilad

• Lahutatud või kahjustatud tööriistad

• Mittekorralikult joonestatud krõnitasemega süsteemid

• Kulunud vedermehhanismi telged

Diagnostika näiteks: metalliline suru või löökäärmised tähendavad tavaliselt mehaanilist kulutust, mis nõuab kohe tähelepanu.

Hüdraulikasüsteemi kõlas

Tavalised probleemid:

• Kavitatsioon madalast/värskendamatust vedelikust

• Gäise hüdrauliköli

• Pummi auskumine või rõhkuflektuatsioonid

• Vabastusvoo viga

Hoiatusmärk: Käigu liikumise ajal kohutav või kiilutav helendamine viitab sageli hüdraulikaprobleemidele.

Elektrikomponendi helendamine

Võimalikud probleemid:

• Katki minema servomootorid

• Lahedased elektrikontaktid

• Juhtimissüsteemi häire

• Kurus läbikandunud mootori vedelad

Väga oluline näitaja: Kõrge tooniga vähis- või rikkumisi helid elektrokaubandust.

2. Tõestatud hingemise vähendamise strateegiad

Parimad hoidmise praktikad

1. Päevastikku: Kontrollige veesaste taset ja kuulake anomaltsed helid

2. Nädalas: Kontrolli tööriistade joondust ja püsilaid

3. Kuu kohta: Testi hüdraulikapinge ja elektrilisi ühendusi

Tööriistade optimeerimine

• Kasuta täpselt lihvitatud tööriiste, et vähendada vibratsioone

• Rakenda vibratsioonivastased tööriistade kantsid

• Säilita õige vahemaa (8-12% materjali paksusest)

Hüdraulikasüsteemi haldus

• Muuda filtrid iga 500 tunnis

• Kasuta kvaliteetset hüdraulikväest (soovitatav ISO VG 46)

• Paigalda pulssimust lõhutajad pommi väljundtel

Elektrikusüsteemi kontrollid

• Termograafilised inspektsioonid elektripaneelidele

• Mootori vooluanalüüs telgikulade aususe tuvastamiseks

• Riidetud kaabeldus mürarõhkete juhtimissüsteemide jaoks

3. Ennetav hooldusprotokoll

Inspekcioonilised kontrollistikud

• Rammi joonduse kinnitamine

• Hüdraulikahose olek

• Elektriliste ühendite kitsendus

• Lubrikatsioonipunktide staatus

Lubrikatsiooni standardeid

• Kasuta NLGI #2 rasvamaterjalit masinlikute komponentide jaoks

• Eelistatakse automaatsete lubrikatsioonisüsteemide kasutamist

• Puhasta rasvamisel enne selle rakendamist

Pikaajalised lahendused

• Heliisoleerimise installimine

• Vibratsioonide eralduskaud

• Regulaarne operatori treening héli teadvustuse kohta

4.Expert FAQS

Q: Mis on pressi nõrgete võlukivi häälte puhul kõige rohkem märkimata jäetud põhjus?

A: Kulumised rammi gibilad - need põhjustavad sageli löövaid helisi, kuid neid diagnoositakse tavaliselt valesti tööriistade tõttu.

Q: Kui tihti tuleb hidraulikavede testida?

A: Tehke ölianalüüs iga 3 kuus või 1000 töötundiga, sõltuvalt sellest, mis toimub enne.

Q: Kas helirämpspärastmised on kulusoodsad?

A: Jah - helikaitsestruktuurid maksvad tavaliselt ennast tagasi 12-18 kuu jooksul, tõstes küla kaitsmise kulude ja operaatori loomulikkuse parandamise kaudu.

5. Lõppsoovitused

Needlasoomeetmete rakendamine teeb järgmist:

✔ Pikkab seadmete kasutuseloo võrra 20-30%

✔ Vähendab ootamatut katkestust kuni 40% ni

✔ Parandab töökeskkonna turvalisust ja operatori rahulolu

Proovi nõu: Peeta "heliarhiivi", et jällegi muutused ja tuvastada arenguprobleemid enne, kui need muutuvad suurteks probleemideks.

Püsivatest hõõgusprobleemidest tuleks vestelda vibratsioonianalüüsi spetsialistidega, kes võivad teostada täpsemaid diagnostikatöid kasutades kiirendusmõõdureid ja sagedusanalüüsitooleid.

Peamised järeldused:

60% pressehõõgusest pärineb ennetatavatest hooldustühjusest.

Täiesti läbipuhastatud õli võib vähendada mehaanilist hõõgu kuni 50%.

Õigekas hidraulika hooldus vähendab vedelikega seotud hõõgu 90%.

See parandatud juhend pakub spetsiifilisi ja tegutsemiseks sobivaid lahendeid, säilitades samal ajal algse tehnoloogilise aluse. Struktureeritud lähenemisviis aitab operaatöril süsteemselt lahendada hõõguprobleeme nende allikatel.