Survekaar

Lumekatuse täpsus on kriitiline kõrgekvaliteediliste metallkomponentide jaoks, et tagada mõõtmete vastuvõtmisega projektispeksifikatsioonidele. Tööstustes nagu raketitehnika või meditsiinseadmete tootmine tähendab kitsas tolerantsid, et isegi väiksed hälvedused võivad põhjustada probleeme.

Lumekatuse täpsus mõjutab majanduslikke eeliseid. Ebaõigete lumede puhul raiskatakse materjalit, mis viib kulukate uuesti töötamistesse ja edasi lükkudes, suurendab tootmise aega ja tööjõu kulusid ning vähendab klienti rahulolu. Halb täpsus võib nõrgendada struktuuri integriteeti või valesti joondada kokkupanemist, mis võib põhjustada tagatisnõudeid ja kahjustatud mainet.

Stabiilse kaaremustusnõuetähtsuse säilitamine on oluline presse kaaremustamisel. Täpne kaaremustamine optimeerib ressursse, vähendab jäätmeteid ja suurendab tootlikkust, seega peavad tootjad oma protsessid täiuslema.

Vigad, mis võivad põhjustada presse kaaremustamise täpsuse ebaõnnestumise, on mitmesugused põhjused, sealhulgas metallilehe kaaremustamaseadme mehaanilised probleemid ning välisfaktorid nagu kaaremustusvõrgud, materjali paksus ja inimtegevuse vigad.

Selles artiklis uurime erinevaid tegureid, mis mõjutavad täpset kaaremustamist, ja pakume lahendusi mõnele levinuale olukorrale, millega silmitsi tuleb.

1. Seadmete tegurid

On mitu tegurit, mis mõjutavad presse kaaremustamise täpsust. Need tegurid hõlmavad

Sirgus suhtes liuguri avamisele

Liuguri hoidmise avamine on sirge nii Y- kui ka X-suunas. Vasaku ja parema liuguri taaskoormituse täpsus ja suvaline positsioneerimistäpsus. Liuguri avamistäpsus Y- ja X-suunas on kriitiline kaunistatava täpsusele. Kui liuguri avamine ei ole sirge, põhjustab see kaunistamise nurga ja positsiooni hälvet.

Vahemaa liuguri ja raami rauda vahel

Kaunistamaseadme pistri ja raami lineaarjuhendite vaheline vahemaa peaks olema mõistlik. Sobiv vahemaa liuguri ja raami rauda vahel tagab liuguri liikumise stabiilsuse, mis parandab kaunistamaseadme kaunistamistäpsust.

Raami vertikaalsus ja kaldumine

Ristkülgsus ja kaalutus raamis. Raami ristkülgsus ja kaalutus mõjutavad magustamise protsessi jooksul tekitatava magustumisjõu jagunemist, tagades seeläbi lõpptoodanga magustumisnäpsuse.

Eksperimentaalsed andmed (näidetud allpool) näitavad, et raami 0,1° kaalutus Y-telje suunas vähendab magustumisjõu ühtset distributsiooni 5%-l, mis võib põhjustada kuni 0,5° suuruse magustumisnurga hälve. See on tõenäoliselt tingitud liugercilindri jõu ebavõrdsusest, mis põhjustab magustumisjõu jagunemise nihked.

Ühendus silindri ja liuguriga

Silindri ja liuguri vaheline ühendus peab olema kooskõlas, et tagada nõrgenemisjõe tasakaalustatud jagamine presseerimisel presi bronees.

Mehaaniline täpsus

Liugurite, vormide, hüdraulika ja tagamõõdikute täpne kalibreerimine on oluline. Regulaarne kalibreerimine tagab, et need komponendid töötavad määratud tolerantsides.

On muud tegurid, mis mõjutavad täpsete pressega kaareneku puhul, nagu raam ja liuguri jõudlus ja täpsus, tagakaare süsteemi X- ja R-suundadesse taaskoormääramise täpsus, arvutisüsteemi õige kohandamine, hüdraulikasüsteemi kohandamine ning hüdraulikasüsteemi ja arvuti kohanduse vaheline vastavus.

2. Tööriistate tegurid

a.. Ülemiste ja alumiste vormide täpsus:

Ülemiste ja alumiste vormide täpsus on oluline. Vormi deformatsioon, kahjustus, ausutus ja muud probleemid mõjutavad metalli kaareneku kõiki aspekte. Kui need avastatakse, tuleb neist teatada ja neid korralikult parandada. Seetõttu on regulaarne kontroll ja hooldus vajalik.

b. Vormide joondamine:

Ülemise ja alumise vormi ebasobiv paigutus põhjustab nurga suuruse hälvet. Veenduge, et tööriist on seadistamisel korralikult joondatud.

Pärast tagaseadme vasaku ja parema koha liikumist muutub kaugus alumise vormi ja tagaseadme vahel. Seda võib mõõta venrikkaga ja seadmesaagi abil kohandada.

Alumise vormi kompensatsioonseadme täpsus ja sobivus peaks vastama raamimustrile. Ülemine vormifikseerija peaks olema ülimtähendavalt täpne.

c. V-vormi avatu suurus:

V-vormi avatuse suurus on pöördsuhtluses lüüsi survemega. Kui lehe pikkus ja paksus on fikseeritud, on suurem avatus vähem surve nõudnud. Seetõttu tuleks erinevate paksuste lehtmete töötlemisel kasutada sobivat V-vormi avatuse suurust.

Ühel pool koormat toetudes töötlemisel, näiteks bogaarimasinu ühest lõpust, võib bogaariminge vajutus mõjutada, mis võib masinat kahjustada. See on rangelt keelatud. Kunagi kaubikku monteerides tuleb masina keskmist osa alati koormata.

d. Tööriista valik:

On oluline valida sobiv kaubiku avauus ja püramiidi profiil vastavalt materjalile ja bogaarimise raadiusele. Metallivormimis- ja tootmisindustriis võivad valemid kaubikud põhjustada nurga hälvetusi ja pinnased vigad.

Sobivate bogaarimistööriistade ja kaubikute valik on tähelepanelik protsess, mis nõuab sügavamat teadmiste taset nii varustuse kui ka töötlestava materjali osas.

3. Lepesegude tegurid

Metallilehe viitepinnase sirgus tuleb kontrollida. Veenduge, et metallileht oleks ühtlaselt jõustatud. Kontrollige lehte ühtlasest paksusest.

Lohkamise protsessi ajal võib töökatki puudulik rippulahutus alumise vormega põhjustada katki tagasipringimist pärast, kui ülemine vorm on vajutatud, mida mõjutab ka lõigu suurus.

Tagasipringimus on ilmning, kus materjal proovib oma algse kuju tagasi pakkuda pärast selle lohkamist. Tegurid nagu tõrge tugevus, paksus, tööriistad ja presse tüüp mõjutavad kõiki tagasipringimist. Tagasipringimise efektiivne ennustamine ja hindamine on oluline tiheste lõike ja paksate, kõrgtugevuste materjalide korral.

Materjali omadused ja paksus mõjutavad lõigu nurga, seetõttu peab iga töökatk enne lõigu tegemist õigesti kontrollima ja punktiti uurima.

Allpool on antud materjali detailomadused:

Jälgmiskindlus: Jälgmiskindlus on maksimaalne pinge, mida materjal suudab kannatada enne, kui see hakkab püsivalt deformeeruma. Jälgmiskindluse teadmised aitavad otsustada maksimaalse jõu, mis bogaamiprotsessi käigus rakendada saab, et vältida materjali kahjustamist.

Elastsusmodul: Elastsusmodul näitab materjali kitsaskindlust ja määrab deformatsiooni suuruse antud pingel. Elastsusmoduli teadmised aitavad ennustada deformatsiooni ulatu pärast bogaamimist.

Materjali paksus: Materjali paksusest sõltub suurepärast mõju kaaretmise protsessile. Paksed materjalid nõuavad rohkem jõudu, et neid kaarta, ja vajavad suuremat kaarsetegevuust, et vältida rööpteid või deformatsiooni.

Plokkusus: Plokkusus viitab materjali võimele läbida plastilist deformatsiooni ilma, et see mürtsuks. Materjalid, mis on kõrgelt plokkusused, on lihtsamad kaarduda ja need on vähem tõenäoline murda või ratsuda kaardumisprotsessi ajal.

Pindolu: Metalli pindolu (seal hõlmatakse ka kaetust või toimetamist) mõjutab kaardumise tulemust. Terviklik puhasamine, et eemaldada tainekaid, on samuti oluline defektide vältimiseks.

4. Kaardumisoperatsiooni tegurid

a. Operatori tegevuste kooskõlasus:

Kontrolli, kas lõuendusmasina operaator püüab materjali lõuendada ajal, kui vasak ja parem jõud on ühtlasi. Mitteühtne lõuendusjõud põhjustab lõuendusmõõdu hälvet.

b. Sätesta süsteemi andmed:

Süsteemi kasutamisel veendu, et saadaksid süsteemi andmete viga õigesti korraldatud. Ühe korra ebapiisav lõuenduskülg mõjutab teise lõuendusmõõdu suurust. Kogunenud lõuendusvigad suurendavad tööliini kontuurimõõdu vigu.

Lõuendamiseks vajalik survetus sõltub töölaua pikkusest ja paksusest ning plaadi pikkus ja paksus on otseks proportsionaalsed nõutava survega.

Kui töölaua pikkus ja paksus muutub, on oluline muuta lõuendusvõimet vastavalt.

5. Keskkonnategurid

Varustuse, vormide ja protsessiparameetrite kõrval mõjutavad ka keskkonnategurid lülitamise täpsust. Neist on temperatuuri ja õhunähtuseta suurim mõju.

Temperatuur

Temperatuuri muutused mõjutavad materjalide omadusi, nagu antud jõud ja elastne moodul. Suurema temperatuuri korral väheneb antud jõud ja elastne moodul ning suureneb tagasijoonestumine. Mitteühtlane temperatuur võib põhjustada tera laiendumist, mis toob kaasa töökatki deformatsiooni. Täpse lülitamise saavutamiseks tuleks töökoha temperatuuri hoida konstantseks või kohandada muutuste järgi.

Õhukindlus

Nähtus mõjutab materjali pindu. Kõrge nähtuses keskkonnas võtab metall endale veekonna, moodustab karbu ning see mõjub ribele ja lülitamise täpsusele. See on eriti oluline materjalidel, millel on kõrge pindlaenu nõue, nagu alumiiniumligendid ja roostevaba terasega.

6. Meetodid kõrge lülitamistäpsuse saavutamiseks

Kõrgelt lülitatavuse täpsuse saamiseks pressepuudutusoperatsioonides on vajalik kombinada edasijõuline varustus, täpsetööriistad, sobiv materjalitöötlemine ja optimeeritud protsessiparameetrid. Iga element mängib olulist rolli selle tagamisel, et lülitused oleksid täpsed, kooskõlas ja vastaksid disainispektsifikatsioonidele.

a. Kasutage kõrgetäpsusega lülitamismasina

Modernsed lülitamismasinad on võrustatud edasijõuliste juhtimissüsteemidega, nagu CNC (arvutinumeriline juhtimine) tehnoloogia, mis saavutab suurepärast lülitatavuse täpsust, vähendades inimvead ja automatiseerides keerulisi arvutusi. Omadused, nagu reaalajas nurga mõõdumissüsteem ja automaatne ülemnurka kohandamine, kompenseerivad möödude või töökatki hälvet, tagades püsiva lülitamisefektiivsuse.

Hüdraulilised ja elektrilised lükkurid sisaldavad eriti omadusi, mis parandavad täpsust, sealhulgas programmeeritava liuguri asendit ja kiiruse juhtimist. Need omadused võimaldavad toimingut paremini sätestada, et tagada täpsete kaarede saavutamine mitmetes osades. Lisaks võivad servoelektriliiklusega varustatud seadmed pakkuda suurepärast korduvust tõttu liuguri liikumise täpsesse juhtimisse.

b. Tööriista valik ja hooldus

Kaaremaaseadme tööriista valik ja olek mõjutab otsekaarelaskmise kvaliteeti. Olulised kaalutlused hõlmavad

• Tööriista geomeetria: Õigete raadiusi ja nurgadega maatrikside ja lööklite valimine tagab optimaalse jõgejaotuse kaarelaskmisprotsessis. Valede maatriksite kasutamine võib põhjustada ootamatut deformatsiooni või ebakorrektsed nurgad.

• Materjalikvaliteet: Kõrgejõulisest tööriistamaterjalist, nagu karstunud tööriistapuhast, valmistatud tööriistad takistavad ausküüsi ning säilitavad stabiilset jõudlust pikaajaliselt.

• Regulaarne hooldus: Kindlustamaks, et tööriistade pinnad oleksid kahjustusteta, ausu ja kontamineerimiseta, vältib vea kaaretmise protsessis. Regulaarsete tööriistade kontrollide läbiviimine isegi väiksemate defektide ning ausu osade asendamine on oluline täpsuse säilitamisel pikaajaliselt.

c. Materjali korrektne ettevalmistamine

Toite ühtsus mõjutab suurel määral kaaretmise tulemust. Mitmekesisused nagu materjali paksuse muutused, pinnapuudused või mitmekesed mehaanilised omadused võivad tekitada soovitud kaartnurga variatsioone. Ühtseks tagamiseks

• Kinnita materjali paksus ja kõvus enne kaaretmist. Kui paksus on ebavõrdseline või kõvus liiga kõrge, tuleb protsessi kohandada.

• Eemalda metallipinna küünlused ja puhasta ära saastased, mis võivad takistada tööriistu kasutamist või tekitada ebakordsetusi.

• Materjalipakkide standardiseerimine vähendab muutlikkust ja edendab ennustatavat lülitumiskäitumist.

d. Materjali tagasilülitumise kompensatsioon

Tagasilülitumine, metalli neelde pärast osaliselt algse kuju taastava suundumus, on täpsuse saavutamisel tavaline väljakutse. Tagasilülitumise vastu võitlemise meetodid hõlmavad järgmist:

• Ülelülitamine: Töötlemisel kasutatakse kavandatud ülelülitamist, et arvestada elastilise taastumisega.

• Allpool lülitamine või rahaamet: Need meetodid rakendavad tööväljale piisavalt jõudu, et see deformeeruks elasticiteedi piiri ületes, midaheita minimeerides tagasilülitumist.

• Muudatused spetsiifiliste materjalide jaoks: Erinevad metallid omavad erinevaid tagasipõrge omadusi. Täpsemates survekupsetes on võimalik materjalidega seotud andmebaasi kasutada, mis võib automaatselt arvutada sobiva kompensatsiooni nurga valitud materjali põhjal.

e. Täpsete tagamõõdude rakendamine

Tagamõõdud on olulised osad töölemi paigutuse kontrollimiseks, eriti massitootluses, kus on oluline kooskõlasus. Kõrgtäpsed tagamõõdud, mida tavaliselt juhtivad CNC-süsteemid, aitavad:

• Töölemi täpsust paigutamist kuuga ja löögiga.

• Püsiv materjali paigutus mitmete lüügimiste ajal.

• Mitmeetaalisest lülitamisprotsessis saab erinevate töökoje geomeetria puhul teha kiireid kohandusi.

f. Protsessikonfiguratsiooni optimeerimine

Protsessiparameetrite õige seadistamine on oluline täpsete lülitamiste saavutamiseks. Olulised tegurid hõlmavad

• Lülitamisjõud: Seadistage tonnide arv materjalitüübi, paksuse ja tööriistade omaduste alusel, et tagada jõu terviklik rakendamine.

• Lülitamiskiirus: Paksamate või tugevamatel materjalidel on aeglasedm lülitamiskiirused paremad täpsuse säilitamiseks, samal ajal võivad kiired kiirused põhjustada ebakordsetusi.

• Jada planeerimine: Mitme kaaruga keerulised osad nõuavad hoolikalt plaanitud järjestust, et vältida konfliktide tekke ja säilitada iga sammu korras joondamine.

näiteks tööriistade treening ja oskuste arendamine

Isegi edasijõudnud seadmetega on töötaja spetsialistlik teadmiste omandamine oluline kõrgelaadse kaarutus täpsuse saavutamiseks. Töötajad, kes läbivad regulaarselt treeninguid, suudavad paremini

• Tuvi välja potentsiaalseid täpsuse puudumise allikaid, nagu valesti joondatud tööriistad või materjalide vale stseenimine.

• Dünaamiliselt muuta pressikaarva seadeid nähtavate hälvetuste põhjal.

• Säilitage kontrollprotseduuride järjepidevust tootmisel ja selle järel, et kinnitada osade kvaliteet.

Pideva töötaja haridussektori tõuke, eriti uute tehnoloogiate ja väljakutsete juhtimise osas, tagab kvalifitseeritud tööjõu, kes suudab hoida täpsed lülitamisnormid.

h. Kvaliteedi-kontroll ja -järelevalve

Tugevad kvaliteedikontrolli meetmed lülitamisprotsessi jooksul aitavad vigu varakohalt tuvastada ja parandada. Need meetodid hõlmavad

Statistiline protsessikontroll (SPC): Pikaajalise tootmiseandmete analüüs, et tuvastada trende ja hälvet, aitab protsesse optimeerida ja vähendada ebakordsete allikaid.

Veebisüsteem nurga mõõtmiseks: Täpsuse tagamiseks on plokkimaseinale paigaldatud reaalajas jälgimise tööriistad, mis veenduvad, et plokki nurgastamine oleks lõpetatud enne, kui töölemment vabastatakse.

Mõõtmise kontroll: Kasutage täpsuse jaoks kalibriteid, koordinaatmõõdumasinu või laser-mõõtmisüksusi dimensioonide ja nurkade kontrollimiseks.

7. Kordumaajad küsimused

a. Kui tihti peaks pressebraagi hooldada optimaalse täpsuse tagamiseks?

Tagage oma pressebraagi täpsus süsteemselt kavandatud hooldussüsteemi abil.

Igal päeval: Puhasta ja kontrolli läbikatsutud või kahjustatud osi.

Igal nädalal: Õlika ja kontrolli vedelikuviljusid.

Igal kuul: Puhasta hidraulika komponendid ja kontrolli õhupuhtustrikke.

Pärast esimest 2000 tundi vaheta hidraulikaõli iga 4000–6000 tunni järel. Kontrolli kõiki süsteeme iga kuue kuu pärast või aasta jooksul. Regulaarne kalibreerimine tagab täpse kaarendamise. See protseduur takistab töökatset ja pikendab seadme eluiga.

b. Mis on tavalised probleemid, mis mõjutavad presse kaarendamise täpsust?

Pliisimootora täpsuse probleemid hõlmavad materjalide mitmekesisust, kulunud tööriistu, valesti joonistatud joonestust, valesti kalibreeritud seadet, masina vea, ebapädevaid tagamõõdikuid ja sobimatuid lülitamismeetodeid.

Neid probleeme saab lahendada, kui tagada materjalide kooskõlastatud omadused, hooldada tööriistu, teostada masina kalibreerimine, kasutada CNC tagamõõdikuid ja valida sobivad lülitamismeetodid. Tee reaalajas muudatused CNC süsteemi ja säilita sobiv grafik, et vähendada probleemide esinemist.

c. Mis on ideaalne tolerants lülitamise täpsuse jaoks pliisimootoril?

Pliisimootori tolerants sõltub rakendusest ja tööstuse nõuetest. Üldiselt võib öelda, et enamiku täpsusega projektide puhul on vastuvõetav nurga hälve ±0,5° ja mõõduhälve ±0,1 mm. Lennundus- või meditsiinseadmete tootmisel on toleransid tavaliselt kitsamad, vähem kui ±0,25°.

Nende eesmärkide saavutamiseks on vajalikud tõhusad CNC-süsteemid, täpsed tööriistad ja kvaliteedi tagamine. Tootjad peavad hindama spetsifikatsioone, materjalide omadusi ja piiranguid, et määrata sobivad tolerantsid.

Pitsa lüüsi nurga täpsuse parandamiseks tuleb arvesse võtta mitmeid tegureid. Peale pitsa lüüsi komponendite kohandamist, veereta täpsuse ja korduvuse tagamist ning õiget nurga kompensatsiooni tuleb pöörata tähelepanu ka pitsa lüüsi päevasele hooldusle ja hoidmisele.

See aitab pikendada selle teenindusaega ja säilitada tõhusat ja täpset nurgatormimist. Lestmete nurgatormimiseks on nelja nurgatormimistechnoloogiat: õhunurga tormimine, alammenurga tormimine, raha nurga tormimine ja kolmekohaline nurga tormimine.

Kõrgkvaliteedilise pressi kaarvamisega investeerimine on veel üks tõhus viis, kuidas tagada tootlik kaarvamine metallitootluses. JUGAO CNC MACHINE on usaldusväärne kaarvamaseadmete tootja, kes võtab omale üle kaheksa aastat pika teadmiste traditsiooni lehtmetallitööstuses.

Peale tänapäevaseid kaarvamaseid, nagu veepõhised kaarvamiseadmed ja CNC kaarvamiseadmed, pakume me ka muud seadmed, nagu laserlõiguseaded, plaatide kaarvamiseadmed, torude kaarvamiseadmed ja rohkem.

Palun külastage meie kaarvamiseadme tootelehekülge rohkemate teavetena või meie kontaktlehekülge toote ja hindade kohta detailsema teabe saamiseks.