Tehnilised dokumentid

Täpne tagamõõturite joondamine on oluline konstantsete, kvaliteetsete kaarede saavutamiseks metallitöötlemises. Valed joondatud peegijad võivad põhjustada mõõtude ebakorrektsuse, materjali raiskumise ja tootmise viivitused. See juhend pakub süsteemsed meetodid diagnoosimiseks ja parandamiseks tagamõõturite valesti joondatud oleku korral, et tagada pressnurka optimaalne töötamine.

Turvalisus ja ettevalmistus

Samm 1: Seadme ettevalmistamine ja turvalisuse protokollid

1. Välja lülitamine: Lülitage pressnurk täielikult välja ja eraldage see kõigist energialähtedest, et vältida juhuslikku aktiveerimist.

2. ICP nõuded: Varustage end järgmiste asjadega:

• ANSI heakskiidetud turvatarbid lendavate osade eest kaitsemiseks

• Lõikumisega vastu seisvad turvakindlad teravate komponentide käsitlemiseks

• Terava tipuga jaladraud turvamiseks vastu mõju

3. Tööruumi kontroll: Eemaldage piirkonnast takistused ja veenduge, et kõik turva kaitsed on töölepinguid enne jätkamist.

Diagnostikaprotseduurid

Samm 2: Tagamõõdu juurdepääs ja algne hindamine

• Leia tagamõõdu komplekt, mis asetatakse tavaliselt masina tagapool

• Eemaldage vajalikud juurdepääsu paneelid sobivate tööriistadega (kuusnurk võtmed, kraanid)

• Visuaalne kontroll:

# Lineaarsete juhtruumide kulumise või põletiku tõttu

# Peata sõrme paigutus täielikkuse

# Liikumissüsteemi komponendid (büljakruvid, mootorid)

Samm 3: Viga tuvastamine ja eraldamine

Kihi joondamise kontroll:

1. Mõõda paremast peigusõrast alumiseks nürivärjeks digitaalse kalipriga (täpsus ±0,02mm).

2. Aseta kontrollriba vasakule äärmuspoole ja korda mõõtmist.

3. Diagnostika tõlgendus:

# Ühtsed mõõdud näitavad õiget kiiri joondust.

# Variatsioon viitab kiiri paralleelsuse probleemidele (nt 2mm nihke näidatakse videoviides).

Peata sõrme kalibreerimise kontroll:

1. Mõõda mitu peatamissõrget identsetes programmeeritud positsioonides

2. Problémide lahendamise leidmed:

# Ühtlased mõõtmised kinnitavad õige kalibreerimise

# Erinevused (nt 2mm variatsioon sõrmete vahel) näitavad, et eraldi peatamiste kohandamine on vajalik

Kohandusmenetlused

Samm 4: Täpsete kohandusmeetodite kasutamine

Sageduse paralleelsuse parandamine:

1. Vabastage kõik kohandusfastrandid (tavaliselt M8 kuubfastrandid)

2. Suurema sageduse kauguse saamiseks:

Pürgi küljesildid, samal ajal kui lahutad kesksilma

3. Vähendada vahetamat:

Pürgi kesksilm, samal ajal kui lahutad külgesildi

4. Proovi näpp: Tee järk-järgult 1/4-pöörduvaid muudatusi, kontrollides diaplaneerimisega

5. Peata sõrme mikromuutmise:

1. Vabasta sidumisviseid (tavaliselt kaks ühe sõrme kohta)

2. Pöörda seadistusrulli:

# Pöörates paremale suureneb projektsioon

# Pöörates vasakule väheneb projektsioon

3. Parim tavad: Kasuta tunnetehti, et kontrollida 0,05mm täpsust enne lõplikku kitsendamist

Kinnitamine ja kvaliteedi tagamine

Samm 5: Operatsioonitestimine

1. Taasta pressebrake energiaside ja vii kõik telged algpositiooni

2. Tehke katsetehted kasutades:

# Standardseid katsekomplekte (nt 2mm KRP)

# Sertifitseeritud nurga mõõtmise tööriistad (digitaalsed protractorid)

3. Vastuvõtu kriteeriumid:

# Nurgatolerans sisemiselt ±0,5°

# Lineaarseted mõõdud programmeeritud väärtuste sees ±0,1mm

Samm 6: Lõppkomplekteerimine

1. Täielik süsteemi kontrolliloend:

# Kinnituste liugustatuse kontroll

# Lineaarliikumise komponentide õlekaitse

# Turvetoimingu kinnitamine

2. Salvestage kohandamisparameetrid hoolduslogides

3. Käitlusmuutuste kohta toimuva operaatööri brifingi kandmine läbi

Hooldussoovitused

• Tehke joondusjuhtimised iga 250 töötamisnädalaga

• Hooldusskeemise loomine:

# Kuine: Juhttee puhastamine ja uuesti õlikaevamine

# Kordaiga: Bollspirin tagasilükkumise kontroll

# Aastas: Täisgeomeetriline täpsuse kinnitamine

Kohustuslik väljaandmine

Õige tagavahemaa joondamine mõjutab otsesti osa kvaliteeti, tööriistade eluaja ja üldist seadmete effektiivsust. Selle süsteemselt lähenemisega ja hoides karmid kalibreerimisnormid saavad tootjad saavutada pideva lüngamistäpsuse ning pikendada seadme teeninduseloo.