Tehnilised dokumentid

Kuidas valida laaserlõigamise masiin?

1. Lõigemisvorming: See on seadme lõigemise suurus. Saate valida lõigemisvormingu oma tehaspiiri, materjali suuruse ja materjali suuruse järgi. Kui teie asukoht on võrdvääralt suur või soovite kogu paberitabeli lõigeteluaua peale panna, saate valida suurel vormingul oleva lõikamise; kui teie asukoht on võrdvääralt väike või toote lõikamise täpsus on võrdvääralt kõrge, siis saate valida väikese vorminguga lõikamistabeli. Joonilaser

2. Laseri võimsus: Võimsuse mitmekesistumine on seotud kiirema lõikamise kiirusega. Kui lõigate lehti või materjal on pakiliselt paks ja tihe, valige kõrge võimsus; kui lõigatava materjali tihe on võrdvääralt madal või lõikamise kiirusele ei ole nõuet, valige madal võimsus.

3. Varustuse edastus: Tavalised edastusmeetodid hõlmavad viipeid, riivikarne ja vedruki. Viip kasutatakse mitmete metallide lõigamiseks, riivikarnede kasutatakse kiiremate lõikamisnooritusega tööstustes ja vedrud kasutatakse suurema lõikamismõõtme nõuetele vastavate tööstustes.

4. Valgusallika valik: Laseerilõikamise masinate jaoks on kaks valgusallikat, üks on süsinikdioksiid ja teine optiline kiht; süsinikdioksiidi kasutatakse mitmete metallide lõikamiseks ja optilist kihti kasutatakse metalli lõikamiseks.

Kuidas valida laseerilõikamismehe väärtus?

Laserlõigusrongid võivad jagune kaheks alammenetud, keskmise ja tugeva jõu kategooriate vastavalt nende jõule. Tuntud juhtumite korral saab lõikata ohutult veeretega terase ja karbonetera plaate madaljõulise fiberlaseriga, mis tagab samas kiire lõigu, mis mitte ainult suurendab tööturvalisust vaid ka säästab kulueid. Seega peaks ostmisel laserlõigusrongi hoolikalt valima oma materjalide ja nende paksuse järgi ning mitte ebatavaliselt järele mängima tugevat jõudu. Muidugi kui töödeldavad plaadid sisaldavad nii paksaid kui ka tipusaid plaate ja tootmiskapatsiit on väga suur, siis on sulgava hindadega tugevjooneline laserlõigusrong ka parem valik. Selle abil saab õigesti seadistades lõikusaama ja muutes abihoogu ka tipusaid plaate hästi lõigates kvaliteedi kontrollida.

Soovitatakse klientidel arvesse võtta kahte punkti tugeva jõu laserlõigusrongi valimisel.

Kasutaja lõikamise nõuetele vastamine;

Hind on sinu enda taserahulikus. Lase lõikuriga seotud laseri võimsus on üks olulist tegurit, mida sina pead arvesse võtma, kuid see ei tähenda, et sa peaksid pidevalt uskuma võimsusele.

Ostudes laserlõiguse masina tuleb arvesse võtta mitmeid tegureid. Lisaks töötlema oleva töötüki maksimaalse suuruse, materjali, lõigatava maksimaalse paksuse ja raakmaterjali vormingi suurusele tuleks rohkem mõelda tulevase arengu suunas, näiteks töötüki maksimaalne suurus pärast toote tehnilist muutmist, metalliturgu poolt pakutava materjali vorming, mis on kõige materjalipäästmisem teie enda toote jaoks, laadimise ning unlustamise aeg jne. Üldiselt võib soovitada kasutada laserlõigu masinat karbidiaalepi lõikamiseks kuni 12 mm nihega ja roostevaba terasepilti lõikamiseks kuni 10 mm nihega. Laserlõigusmasinas pole lõikamise jõudu ega töötlemisel deformatsiooni: pole tööriistade auskust, hea materjalipiirangute sobivus: olenevalt sellest, kas osad on lihtsad või keerulised, saab neid laseriga lõigata täpselt ja kiiresti prototüüpide loomiseks ühes etapis: selle lõigu veerand on kitsas, lõigu kvaliteet on hea, automatisatsiooni tasand on kõrge, operatsioon on lihtne, töökargus on madal ning pole saastust: see võimaldab automatiseeritud lõiku ja nihedamist, mis parandab materjalipiiranguid, madala tootmiskulu ja hea majandusliku kasu.

Kuidas parandada laserlõiguse masina võimsuse langust?

Laserlõikusmasin eristub metallitöötlemises oma eeliste poolest, nagu kõrge töötlemise effektiivsus ja hea lõigu tulemus. Pärast igasuguse seadme kasutamist mõne aja jooksul ilmnevad mõned probleemid. Näiteks pärast mõnda aega kasutamist võib laserlõikusmasinil ilmneda probleeme, nagu aeglane lõikusaatus ja vähenev lõikuspüsivus. Selletele on mitmeid põhjusi.

Mis on põhid põhjustavad laserlõikusmasina võimsuse langust?

1. Võimsus: Pärast masina pikema ajaga kasutamist väheneb laseri võimsus rohkem-vähem, mis mõjutab otse laserlõikusmasina lõikusomadusi;

2. Kaugus: Tootreese ja noozli vaheline kaugus mõjutab ka laserlõikusmasina lõikustulemust, seetõttu tuleb selle kauguse sobivalt kohandada, et see ei mõjutaks lõikusomadusi;

3. Positsioon: Fookuspositsioon mõjutab otsesti lõigamise edenemist. Fookusspoti läbimõõt peaks olema võimalikult väike, mis toob kaasa kitsa lõigu. Kui lõigamise kvaliteet langub, on fookuspositsiooni kohandamine hea meetod;

4. Pikaajaline ülekoormatud tootmine, hoolduse puudumine ja töötajate poolt vale operatsioon on kõik põhjused lõigamise seadmete jõudluse langustele.

Kuidas tegeleda laserlõiguse masina väheneva võimsusega

1. Tähelepanu tuleb pöörata masina hooldusele tavaliselt. Pikaajaline fiberlaserlõiguse masina töötamine võib põhjustada osade ausendumise, mis mõjutab takistamatult masina lõigamise jõudlust, nii et päevane hooldus on väga oluline. Päevane hooldus võib toimuda tootja poolt antud päevase hooldustabeli järgi.

2. Standardeerige masina töötamist. Praegu õpetavad suuremad kiudlaslaserlõigurite tootjad klientidele erilistele isikutele treeningut ja treenivad masina operatsiooniprotsessi. Pärast treeningu edukat lõppemist paigutatakse nad tööle. Eriliste isikute operatsioon võimaldab mitte ainult kiudlaselaserlõigu masina tavalist töötamist, vaid vältib ka tõhusalt turvalisuse onnetused.

Laserlõigamise masin on tehnoloogiline revolutsioon lehtmetallide töötlemises ja see on "töötlemissenter" lehtmetallide töötlemisel; laserlõigamise masinil on kõrge elastsus, kiire lõikumissürve, kõrge tootmiskiirus ning lühike toote tootmiskülg, mis on taganud klientidele laia turu. Selle tehnoloogia kasutuskulu on pikk. Suurem osa välismaalasetest platvahistest, mis on 2 mm ehk enam paksused, lõigatakse laserlõigamisega. Paljud välismaised ekspertid nõustuvad ühel meelel, et järgmised 30-40 aastat on laseritöötlustehte arengu kuldkuu. JUGAO CNC MACHINE pakub mitmeid laserlõigamismasinate mudelisi, et rahuldada kasutajate erinevaid vajadusi.