Kas teie toru paindemasinaga saadud painde raadius on vale? Ärge lihtsalt kohandage programmikoodi; kontrollige esmalt järgmisi piirkondi.
Kui painutatud torude raadius kõigub või ei vasta joonistele, on paljude inimeste esimene reaktsioon programmi muuta. Siiski on probleem sageli mitte programmis, vaid järgmistes valdkondades.
1. Vale painutusmatritsa raadiuse valik – Lihtsaim puudus
Painutusmatritsa soonde raadius määrab toru painutusraadiuse. Vale matritsa kasutamine muudab kõik seadistused kasutuks.
Lahendus: Veenduge, et tõmbepuuki R-väärtus vastab joonisele. Toru läbimõõdu muutmine nõuab tõmbepuuki vahetamist; ärgem kompromissi.
2. Piisamatu tagasipöördumiskompensatsioon – Materjalide mittesobivus
Pärast painutamist pöördub toru veidi tagasi, mille tulemusena on tegelik kõverusraadius suurem kui tõmbepuuki raadius. Kõrgtugevusega teras ja roostevabateras näitavad eriti märgatavat tagasipöördumist.
Lahendus: Mõõtke proovipainutuse järel tegelik raadius ja suurendage programmis painutusnurka (nt painutage 90 ° kuni 92 °). Kirjutage tagasipöördumiskompensatsiooni väärtused erinevate materjalide kohta tulevaseks kasutamiseks.
3. Vale mandreli asend – Väike raadius põhjustab tingimata kokkukukkumise
Üle 3 väiksema R/D-suhtega õhukestest torudest põhjustab sisemine külg tingimata kokkukukkumise ilma mandrelita või piisamatult pikendatud mandrelita, mis viib kõverusraadiuse moonutumiseni.
Lahendus: Ühenda kuulotsaga varrel oleva esimese kuulmõõdu keskpunkt paindematerjali puutepunktiga, mis asub 0,5–1,5 mm enne seda. Liialt pikk ulatus kriimustab siseseina; liialt lühike ulatus ei paku piisavat toetust. 4. Liialt suur vahe kärpivad- ja paindematerjalide vahel – Raadiuskõrvalekalle pärast kortsude teket
Sisemised kortsud muudavad materjali voolamist, mille tõttu tegelik painderaadius kõrvalekaldub.
Lahendus: Seadista kärpivad- ja paindematerjalide vahe 0,1–0,2 mm-ni (A4-lehe paberitihedus), tagades pingutuseta, kuid kindla sobituse.
5. Liiga väike kinnitumisjõud – Toru libisemine
Kui kinnitumisjõud on liiga väike, libiseb toru paindematerjalis, mille tõttu saavutatakse suurem painderaadius kui seatud.
Lahendus: Suurenda kinnitumisrõhku astmeliselt, kuni toru pinnal ei ole enam libisemismärke. Samal ajal puhasta kinnitumismaterjali tööpind.
6. Paindekiirus Liiga kõrge – Deformatsioon pole piisav
Liiga suur kiirus takistab ühtlast materjali voolu, mis viib ebastabiilsesse raadiusesse.
Lahendus: vähendage kiirust 30–50%, eriti väikese raadiusega painutamisel.
7. Matrissi kuluvus – Vanade matrisside täpsuse kaotus
Painutusmatrissi soonu kuluvus vähendab toru sobivust, mille tulemusena tekib loomulikult ebatäpne raadius.
Lahendus: kontrollige regulaarselt vormi tööpindu; kui kuluvus ületab lubatud tolerantsi, parandage matriss või asendage see.
Kiire veaparanduse jada
1. Kinnitage matrissi R-väärtus → 2. Mõõtke tagasipõrkumist ja parandage liigpainutust → 3. Reguleerige mandri asend → 4. Reguleerige kortsutust takistava matši vahemaa → 5. Kontrollige pingutusjõudu → 6. Tehke aeglaselt käivituv paindeproov → 7. Asendage kulunud tervik
Kui painderaadius on täpne, on see 70% tõenäosusega seotud terviku ja mandri probleemiga; ärge keskenduge ainult programmireguleerimisele.
