Tehnilised dokumentid

Metallitöötluse valdkonnas on lükkemootorid peamine varustus lehtmetalli vormimiseks. Väikese seriaproduktsiooni vajaduste korral, kuidas valida masin, mis vastab täpsuse töötlemise nõuetele ja omab tõhusat ja paindlikku iseloomu, on probleem, millega silmitsi seisavad paljud ettevõtted. See artikkel analüüsib sügavalt ostmise olulisi punkte, et aidata teil leida lahendus, mis kohaneb parima võimaliku viisil teie tootmise vajadustega.

Väikese seriaproduktsiooni lükkemootorite põhitede

Tänapäevased lükkumismootorid on arenenud traditsioonilistest mehaanilistest tüübistesse täpsusega seadmeteks, mis integreerib CNC-tehnoloogiat, hüdraulilist edastust ja intelligentset juhtimist. Pärast väikeseeriumise tootmise omaduste hindamist peaks ideaalne seade oma kaheksma kolme peamise omadusega: kiire vormide vahetusvõime (vormide vahetus 15 minutiga), ±0,1° nurga korduvus ja töötlemissoodustused erinevate materjalide (nagu roosteta tera, alumiiniumliit, süsinikteras) toetamiseks. Sellist tüüpi seadmetega on tavaliselt varustatud mooduline vormisüsteem, mis võib oluliselt vähendada väikeseeriumise tootmise ühiku kulusid.

Olulised tegurid väikeseeriumise lükkumismasinate valimisel

Seadme suurus ja töötlusvõime

Soovitatakse valida väiksemate ja keskmise suurusega seadmetega, mille töölaua pikkus on 4-6 meetrit ja nõeldav surve 100-250 tonni. Näiteks, rustevabade terasplaatide töötlemisel, mis on madalamalt 2mm, võib 160-tonniline presseerimismeetod rahuldada vajadusi ja säästa 30% ruumiplaani. Põhivalemi sobitamisvalem: Nõutav surve (tonnid) = (8×lohistav jõud×plaatipaksuse²×laiendatud pikkus)⁄( alumne vahe kujunduses ×1.33)

Täpsus ja korduvus

Uue generaasi elektro-hüdraulilise servosüsteemi laser reaalajas tuvastusseadmega saab nurkavigu kontrollida sisemises piirisises ±0.05°. Soovitatakse valida mudelit, mis on varustatud kõrge täpsusega juhtimissüsteemiga nagu DELEM DA-69T või ESA S640, mis omab automaatset defleksioonikorrektsiooni funktsiooni ja sobib eriti hästi täpsuste osade töötlemiseks, mis nõuavad kõrget kooskõlastatuse nõuet.

Operatsiooniline lihtsus ja silumise efektiivsus

Seadmete järgmiste omadustega võib tõhusust parandada üle 40%:

- Kuhutabeliga inimese-mehhanismi liides (HMI)

- Mootori automaatse tuvastamise süsteem

- 3D graafiline programmeerimine

- Protsessiparameetrite andmebaas

Kohandatavus ja mitmekesisuus

Mitmeaksiline tagavõti-süsteem (vähemalt X1/X2/R kolm telge) koos kohandatava segmenteeritud ülemise vormiga võimaldab keeruliste erikujuliste detailite töötlemist. Mõned kõrged versioonid toetavad ka:

- Automaatne vormide haldus

- Loomise järjestuse optimeerimisalgoritm

- Kaugdiagnostika funktsioon

Soovitavad lühi seriaadega tootmiseks sobivad lükkamismasinamudelid

Intelligentne CNC-lükkamismasin

Peamised eelised:

• Varustatud AI protsessi optimeerimissüsteemiga

• Toetab võrguühendamatut programmeerimist (kohandatav SolidWorks failidega)

• Servopraagitehnoloogia, mis vähendab energiakasutust 25%-ni

• Standardne turvaline valgukaar ja kahe käe operatsiooniturvalisus

Hüdrauliline lükkamismasin

Erilised omadused:

• Kaks silindri sünkroonisuse täpsus 0,02mm

• Vabadevalt kasutatav automaatne vormivahetusseade

• Kulusäästlik lahendus (hind on umbes 60% CNC mudelitest)

• Madal hoolduskulu

KKK

Milline lükkuri masin sobib kõige paremini väikeste tootmiseerimiste jaoks?

Soovitatakse eelnevalt valida CNC mudelid, mis on varustatud servomootoriga. Võttes näiteks 304 roostevaba terase kaarega töötlusmahuga 500 tk/kuu, siis soovitatav konfiguratsioon on:

• 200 tonni vajutusjõud

• 6-ksilne tagapoolne positsioneerimine

• Moodel kompensatsioonifunktsiooniga

• Programmeerimise salvestusmahutatavus ≥ 500 rühma

Kuidas tagada nurga plokkimise masina täpsed silumised?

Rakendage "5-sammu kalibreerimismeetodit":

• Kasutage 0,02mm/m taset masinikorpu kohendamiseks

• Laserseerimine liuguri paralleelsuse kohta (viga ≤ 0,05mm)

• Tagasiside positsioneerimise korduvus testimine (3 mõõtmisväljasõned < 0,03mm)

• Prooviröökimine ja kontroll (esimese kauba inspektsiooniks peab mõõtma vähemalt 5 olulisi mõõteid)

• Parameetrite arhiivimine (loomine protsessikaartide süsteemi)

Hooldamise sagedus väikeste tootmispargide kaardestamismasinate puhul?

Soovitatakse järgmist hooldussuvestikku:

• Päevasteks: Juhtreeli olüdse oleku kontroll + õhupuhvri veetormingu tühjendamine

• Kuuas: Hidraulikaõli saaste tuvastamine (NAS taseme 9 või madalam)

• Kvartalis: Servomootori encodeeri kalibreerimine

• Iga 2000 tunni pärast: laialdasne ennetav hooldus (sealide asendamine kaasa arvatud)

Kokkuvõte

Kui valida lühierte toodanguga seotud kaarutamismasina, on soovitatav kasutada "3+2" hinnangu meetodit: keskenduda kolmele peamisele näitajale – täpsuse tasemele, vahetamise kiirusele ja laiendamise võimele ning samal ajal arvestada ka kahe abinäitaja – energiasoodsuse ja pärastmyygi teenuste – mõju. Modernne kaarutusriist on arendanud palju funktsioone, mis on optimeeritud lühierte toodanguks, nagu adapteeruv kaarutustehte, virtuaalne katsetehtemustreemi jne. Need innovatsioonid võivad tõhusalt parandada lühierte toodangu üldisi eelisid. Praktikas omandamisel soovitatakse korraldada kohtneline katsetöötlemine, et kontrollida, kas riisti tegelik perfoormans vastab spetsiifilistele protsessinõuetele.