Survekaar

Sisukord

• Sissejuhatus

• Automaatne paindumisjärjekorra arvutamine (valikuline funktsioon)

◦ Arvutuse liides

◦ Optimeerimistulemused

◦ Simulatsioonifunktsioon

◦ Laager-/tugeseadistus

• Käsitsi paindumisjärjekorra arvutamine (valikuline funktsioon)

◦ Optimeerimisprotsessi tulemused

◦ Simulatsiooni töö

◦ Laagri/toe konfiguratsioon

◦ Paindejärjekorra muutmine

• Kastkujulise paindetoimingu sammud

• Korduma kippuvad küsimused (KKK)

◦ Kuidas parandab ESA S530 paindeprotsessi?

◦ Kas ma saan käsitsi muuta paindejärjekorda seadmes ESA S530?

◦ Mida tuleks teha, kui esineb viga ESA S530 paindejärjekorra arvutamisel?

• Järeldus

Esitus

Metallitöötlemise valdkonnas on täpne painamine oluline lüli töödetaali kvaliteedi tagamisel, ja ESA S530 painamisjärjekorra arvutamise funktsioon on just see võtmetehnoloogia, mis selle eesmärgi saavutamiseks vajalik. Kui oluline funktsioon ESA S530 süsteemis, optimeerib see nutikalt metalllehtede painamise järjekorda, vähendades operatsioonivigu ja materjalikadusid ning tagades, et töödetaalid täielikult vastaksid disaininõuetele. Kas tootlikkuse parandamiseks või tööprotsesside stabiilse kvaliteedi säilitamiseks – sellel funktsioonil on asendamatu roll. Artiklis analüüsitakse põhjalikult ESA S530 painamisjärjekorra arvutamise tööloogikat, peamisi eeliseid ja praktilisi kasutusviise, andes nii algajatele kui ka kogenud operaatritele praktilist juhendamist protsesside optimeerimisel ning aitates tõsta metallitöötlemise tegevuste üldist taset.

Automaatne painamisjärjekorra arvutamine (valikuline funktsioon)

Automaatse paindumisjärjekorra arvutamise käivitamine on lihtne: alustage protsessi tööpiece joonise liidesest ja vajutage nuppu [Arvuta], et siseneda toimingu liidesele. See režiim võimaldab paindumisjärjekorra iseseisvat optimeerimist arvutustehnoloogia kaudu, samas säilitades koordineerimisvõimaluse käsirežiimiga, et kohaneda erinevate tootmisskenaariumide nõuetega.

Arvutusliides

Arvutusliides on "planeerimiskeskus" paindutamise eel. See ei kuvagi ainult töödetaali eelpaindumise simulatsioonistatusi reaalajas, vaid näitab ka selgelt paindmasina tuumakomponentide – löögi-, surve- ja peatumispositsiooni – asukohasuhteid, aidates operatoril ette näha seadme ja töödetaali suhtelist asukohta. Liidese paremas servas on kolm alamakent, mis kuvavad dünaamiliselt töödetaali pöördenurka ja pööramiskordi. Samal ajal on sellel varustatud funktsiooniga "täielik lahenduse otsing", mis võimaldab läbida kõik potentsiaalsed paindutamiste radad ja pakkuda täielikku andmetoetust järgnevaks optimeerimiseks.

Lisaks tagab süsteem töötlusohutuse ja -tõhususe arvulise juhtimise loogika kaudu: see hoiab alati metalllehe suuremat osa operaatari kontrollitavas ulatuses, et vähendada toimingu ohte. Operaatrid saavad ka kohandada arvutusstandardeid tootmistehingute järgi ning paindlikult lülituda automaatse ja käsirežiimi vahel, et veelgi parendada protsessi kohanduvust.

Automaat- ja käsirežiimide vaheline koordineerimise loogika

ESA S530 paindejärjekorra arvutamine ei toimu ühes režiimis, vaid saavutatakse paindlik töötlemine „automaatse + käsirežiimi“ kahe režiimi koosmänguga:

• Automaatne režiim: Toetudes arvutuslikule juhtalgoritmile, täidab süsteem iseseisvalt optimaalse paindumise järjekorra arvutamise ilma sekkumiseta. Pärast nuppu [Optimize] vajutamist filtreerib süsteem automaatselt välja kõige tõhusama ja vähima veaga lahenduse tööpiece parameetrite (nagu materjal, paksus, painde nurk) alusel.

• Käsirežiim: Operaatoreid saavad iseseisvalt määratleda osa või kogu paindumissamme ning teha peenkiilatusi erifunktsiooninuppude abil: nuppu [Bend] kasutatakse valitud paindumistegevuse lukustamiseks ja nuppu [Turn] saab kasutada tööpiece pöördenurga reguleerimiseks; kui kohandatud sätted on lõpule viidud, vajutage nuppu [Optimize], mille järel integreerib süsteem käsitsi määratud parameetrid automaatsetesse arvutustesse, et luua lahendus, mis arvestab nii "operatiivset eesmärki" kui ka "protsessioptimeerimist".

Optimeerimise tulemused

Optimeerimistulemuste tagasiside loogika on selge, mis aitab operaatoreil kiiresti hinnata ja otsustada:

• Kui lahendus ei ole teostatav: süsteem kuvab hoiatuse "LAHENDUST POLE", meenutades operaatörile kontrollida probleeme (näiteks vastuolulised paindekaared, komponentide kokkupõrge jne) või üritada paindejärjekorda muuta. Kui töödeta on kokkupõrkeoht, markeeritakse see ala visuaalselt värivahetusega (nt punane esiletõstmine).

• Eriliste toimingute lubamine: kui kokkupõrge on vaid "mittepurustav segatundes" (nt ajutine kontakt, mis ei mõjuta töödeta ega seadet), võib operaatör hoiatuse ignoreerida ja jätkata paindetoimingut.

• Kui lahendus on teostatav: süsteem kuvab sõnad "LAHENDUS LEITUD" ning pakub nelja põhitöötoimingut:

a. [Stop]: Peata optimeerimisprotsess, et võimaldada praeguse skeemi parameetrite peenreguleerimist (nt painde nurka kohandades, toetepunkti asukohta muutes).

b. [Jätka]: Jätkuvalt otsitakse teisi potentsiaalseid lahendusi, kuni sobivaid võimalusi enam ei ole. Kui kõik variandid on läbi vaadatud ja sobivat lahendust pole, kuvatakse lõpuks „Lahendus puudub“.

c. [Simuleeri]: Alusta paindemassi simuleerimist. Operaatoreid saab protsessi edasi viia nupuga [Jätka] või katkestada simuleerimine nupuga [Stop], et jälgida paindemassi reaalajas.

d. [Nõustu]: Salvesta praegu arvutatud paindemassi parameetrid (näiteks nurk, kiirus, toetepunkti asukoht) programmisse, et neid saaks kasutada tegelikus töötlemises.

Simulatsioonifunktsioon

Simulatsioonifunktsioon on "eelvaatluse lingiks", mis tagab paindemassi täpsuse, ja selle kasutusjuhised on intuitiivsed ning kontrollitavad:

1. Vajutage klahvi [Simulateeri], ja liides kuvab paindmisele mõeldud tasase tööpiece seisu, selgitades esimese paindumise algseisu.

2. Valige sobiv toetekonstruktsioon klahvi [Käsipidur/Toetus] kaudu. On vaja tagada, et toetepunktid ei põhjustaks kokkupõrkeohut ja et need oleksid seadme telje liikumisvahemike piirides (nt X-telje ja R-telje liikumisulatus).

3. Vajutage klahvi [Jätka], süsteem teostab esimese paindumistegevuse ja kuvab tööpiece kuju pärast paindumist; järgnevate paindumiste jaoks tuleb see samm korrata, et protsess järk-järgult edasi viia.

4. Kui teil on vaja peatuda üksikasjade vaatamiseks, võite vajutada klahvi [Peata]; kui on vaja tagasi minna ja kohandada (nt eelmise sammu toetuse positsiooni parandamine), saate naasta eelmise sammu juurde klahvi [Eelmine] abil.

5. Vajutage korduvalt klahvi [Jätka], kuni kõigi painutusastmete simuleerimine on lõpetatud. Sel hetkel kuvatakse uuesti klahv [Simuleeri], mis näitab simuleerimisprotsessi lõppu.

Laagri/toe seadistus

Laagri/toe seadistus on võtmeküsimus töödeta remonide vältimiseks ja paindumisstabiilsuse tagamiseks. Toiming peab järgima järgmist protsessi:

1. Vajutage klahvi [Simuleeri], ja liides kuvab esmakordselt painutatava sirge töödeta remoni, selgitades algset töötlemisolekut.

2. Vajutage klahvi [Laager/Tugi], et lülitada toe tüüp – saate valida „Esimene tugi“, „Teine tugi“ või „Töödeta remoni tugi“. Süsteem hindab automaatselt fiksaatori liikumise teostatavust: fiksaator liigub sihttoe asukohta ainult siis, kui puudub kokkupõrkeoht ja täidetakse seadme piiritingimused.

3. Vajutage klahvi [Jätka], et vaadata töödetaali olekut pärast esimest paindumist, ja kinnitage, kas toetuse toime vastab ootustele.

4. Jätkake klahvi [Jätka] vajutamist, et siseneda teise paindumise seadistusse, ning valige vajadusel toetuse tüüp (lokaatori liikumine peab endiselt vastama kahele tingimusele: "puudub kokkupõrge + vastavus piiridega").

5. Protsessi jooksul saate simulatsiooni mis tahes hetkel peatada klahvi [Peata] vajutades või eelmise sammu juurde tagasi minna klahvi [Eelmine] vajutades, et kohandada toetuse parameetreid.

6. Jätkake simuleerimist seni, kuni kuvatakse uuesti klahv [Simuleeri], mis tähendab, et toetuse seadistuse täielik protsessikontroll on lõpetatud.

Tuleb märkida, et see funktsioon asub numbrijuhtimisprogrammi ülemises paremas nurgas, kõrvalpoosis paindmitüübi ikooniga. Süsteem korrekteerib automaatselt X-telje ja R-telje positsioonihälvet; kui praegune programm on "graafiline tüüp", siis ei saa numbrijuhtimisrežiimis kasutada [Toe/Toetus] klahvi ning toetuse reguleerimine tuleb teostada simuleerimisliidesesse lülitumise teel.

Käsitsi paindumise järjekorra arvutamine (valikuline funktsioon)

Käsitsi paindisarvu arvutamine sobib stsenaariumitele, kus on vaja isiklikke kohandusi. Käivitusteekond on sama mis automaatrežiimis: tööpiece joonise liidesest tuleb vajutada nuppu [Arvuta], et siseneda. Liides simuleerib üksikasjalikult kogu paindmine protsessi, sealhulgas paindmasina ülemise ja alumise keha, tõstuki, survestingi, positsioneerija ja tööpiece enne paindumist; paremal asuvad kolm paneeli kuvavad dünaamiliselt tööpiece pöörete arvu ja pöördenurki arvutamise protsessi jooksul (täpsemate diagrammide kohta vaata liidese kirjeldust peatükis "Automaatne paindisarvu arvutamine").

Käsitsi otsing paindisarvu järgi

Käsitsi otsingu režiimi tuum on "käsitsi juhitud paindutee", toimingute sammud on järgnevad:

1. Kasutage nooleklahve

kõigi paindmissammude sirvimiseks ja sihttaseme leidmiseks, mida on vaja kohandada.

2. Vajutage paindumistaseme valimisel [Paind] klahvi, et lukustada paindumistegevus; selle tühistamiseks vajutage [Paind] klahvi uuesti.

3. Vajutage [Pööre] klahvi, et reguleerida töödeta pehmuse pöördenurka, tagamaks, et järgnev paind paigutuks vastavusse praeguse etapi asukohaga.

4. Kõigi vajalike paindude sunnitud seadete lõpetamisel vajutage [Optimeeri] klahvi. Süsteem arvutab lõpliku skeemi kasutades käsitsi määratud järjekorda koos protsessipiirangutega (nt puudumine kokkupõrkest, telje liikumisulatuse piirid).

Optimeerimisprotsessi tulemused

Käsirežiimi optimeerimistulemuste tagasiside on automaatrežiimiga samaväärne, kuid rõhutatakse rohkem "käsitsi kohandamise sobivust"

• Kui tööpiece konfiguratsiooni (nt käsitsi määratud painutusjärjestus) ei saa töödelda, ilmub süsteemis hüpikaken "Sunni lahendus". Operaatorel tuleb probleemsete sammude (nt vastuolulised painutusnurgad, ebaõiged toetepunktid) ümberpaigutamine teha käsitsi otsingu funktsiooni kaudu.

• Masina komponentide potentsiaalsed põrkeohud markeeritakse värivahetusega (nt oranž hoiatus), et aidata operaatoreil korrigeerida järjestust või muuta toetusi.

• Kui põrkamisel puudub kahjuoht (nt ajutine kontakt tööpiece serva ja matti vahel), võib painutamise läbi viia; kui sobiv lahendus tuvastatakse, kuvab süsteem teksti "Lahendus leitud", ja operaatorel on võimalik valida [Peata], et peatada optimeerimine kohandamiseks, või [Nõustu], et lisada arvutatud väärtused programmisse.

Simulatsioonitöö

Käsirežiimi simuleerimisprotsess on kooskõlas automaatrežiimiga. Põhierinevus seisneb selles, et "simulatsioon põhineb käsitsi määratud järjekorral":

1. Vajutage klahvi [Simuleeri], et vaadata paindmitmata tööpiece algseisu (algseis vastab esimesele käsitsi määratud painderekomplektile).

2. Vajutage klahvi [Tugi/Toetus], et valida toetuse tüüp, tagamaks puudumine kokkupõrkest ja vastavus telje liikumise piirangutega.

3. Vajutage klahvi [Jätka], et sooritada esimene paine, ja korrake seda sammu järgnevate painetega; saate vajutada klahvi [Peata] katkestamiseks või [Eelmine] tagasimenemiseks, et kontrollida käsitsi määratud järjekorra õiguspärasust.

4. Jätkake simuleerimist kuni klahvi [Simuleeri] uuesti kuvatakse. Pärast kogu paineprotsessi probleemide puudumise kinnitamist saab seda kasutada tegeliku töötlemise jaoks.

Tugi/Toetuse konfiguratsioon

Käsirežiimis toetuse/tugi konfiguratsioon toimib samade sammude järgi nagu automaatrežiimis, kuid tuleb arvestada, et "tugi tuleb kohandada käsitsi määratud paindejärjekorraga":

• Asukohamääraja liikumine peab vastama nii „käsitsi seatud paindepunkti“ kui ka „puudumisele kokkupõrkest“, et vältida toetuse ebaõnnestumist järjekorra kohandamise tõttu.

• Kui on vaja muuta tugitüüpi, tuleb seda teha simuleerimisliideses (graafilistes programmides ei toetata [Toetus/Tugi] funktsiooni numbrilises juhtimisrežiimis), et tagada tugielemendi ja paindemahujate ühilduvus.

Paindejärjekorra muutmine

Ka pärast paindejärjekorra optimeerimist võimaldab ESA S530 painduvaid kohandusi ajutiste protsessimuudatuste vajaduste rahuldamiseks:

1. Sirvi kõiki paindemahusid nooleklahvide abil ja leia sihtpainde, mida tuleb muuta.

2. Vajutage kummardamistegevuse tühistamiseks klahvi [Bend] ja valige uus kummardamise järjestus (või kohandage pöördenurka).

3. Muudatuste lõpetamisel saab simuleerimise uuesti käivitada, et kontrollida uue järjestuse elluviidavust, tagades kohandatud protsessi täpsuse ja tõhususe.

Kastkummardamise toimingute sammud

Kastkummardamine on tüüpiline stsenaarium metallitöötlemises. ESA S530 seadme kummardamise järjestuse arvutamine selles protsessis peab järgima „programmeeritud eraldatud täitmise“ loogikat – kuna arvjuhtimisprotsess ei suuda kummardatud kasti otse tasasele plaatidele laiendada, peab operaatorme looma kaks sõltumatut kummardamisprogrammi:

• Programm 1: Kasutatakse horisontaalkummardamiseks, määrates kastikülje külgmise kummardamisnurga ja asukoha.

• Programm 2: Kasutatakse vertikaalkummardamiseks, määrates kasti ülemise/alumise osa pikisuunalised kummardamisparameetrid.

Käivitades need kaks programmi järjest, saavutatakse täpne kasti kujundamine. Lisaks annab ESA S530 mitmiosaliste programmide käivitamisel automaatselt eelisjärjekorra kitsama metalllehe laiusega sektsiooni töötlemisele, vähendades lehe deformatsiooni ohtu ja parandades paindumisefektiivsust.

Sektsiooni lisamine

Uue töötlemisssektsiooni lisamiseks kastipainde jaoks tehke järgmist:

1. Vajutage määratud funktsiooniklahvi (viide seadme tööpaneeli lisavarustele ikooni kohta), et avada sektsioonihalduse menüü.

2. Valige menüüst valik "Muuda sektsiooni". Süsteem loob automaatselt uue sektsiooni ja operaatore saab selle sektsiooni paindemäärad (näiteks nurk, toetuse asukoht).

Sektsiooni tühistamine

Mittevajaliku sektsiooni kustutamiseks tehke järgmist:

1. Kasutage nooleklahve siirdumiseks sihtsektsioonile ja kinnitage sektsiooni number ja parameetrid.

2. Ava jaotise haldamise menüü ja vali "Tühista jaotis" valik.

3. Süsteem eemaldab jaotise ja programmi tagasikeerutakse automaatselt sammu "Pööre 1 jaotises 1", et tagada järgneva protsessi pidevus.

Sageli küsitud küsimused

Kuidas ESA S530 parandab paindmitootmist?

ESA S530 taastoodab paindmitootmise „automaatse paindemise järjekorra arvutuse“ kaudu: see kõrvaldab vajaduse käsitsi korduvate katsete ja veadeta (nagu traditsioonilises protsessis mitmekordne paindemise järjekorra kohandamine), vähendab seadme seadistusaega märgatavalt; samal ajal optimeerib süsteem töödeedri numbriliste juhtimisalgoritmide põhjal, vähendab operatsioonivigu, parandab metalli kujundamise üldist tõhusust ja täpsust ning vähendab materjali kaotust.

Kas ma saan käsitsi muuta paindemise järjekorda ESA S530-s?

Jah. ESA S530 toetab paindumisjärjekorra käsitsi kohandamist. Vastavalt konkreetsetele tootmistarvetele (nagu eriliste töödekuju piirangud, ajutised protsessipiirangud seadmetel) saavad operaatored paindumissammide osa või kogu osa kohandada kasutades [Paind] ja [Pööre] nuppe, arvestades nii "protsessifääilsust" kui ka "töötlemistäpsust".

Mida tuleb teha, kui ESA S530 paindumisjärjekorra arvutamisel ilmneb viga?

Kui arvutusviga tekib, soovitatakse probleemi lahendamiseks järgida järgmisi samme:

1. Kontrollige kõigepealt sisendparameetreid: veenduge, et materjali tüüp, lehe paksus ja paindmenurk oleksid õigesti määratud (parameetrite vigu on sagedased ebaõnnestumise põhjused).

2. Kui parameetrid on õiged, vaadake ESA S530 ametlikku kasutusjuhendit ja leidke vastava veakoodi lahendus peatükist "Probleemide kõrvaldamine".

3. Kui probleem pole endiselt lahendatud, võtke otse ühendust tehnilise toetusmeeskonnaga, esitage veateate ekraanitõmmis ja töödeta parameetrid ning saage sihtotstarbelist abi.

Kohustuslik väljaandmine

ESA S530 painamisjärjekorra arvutuse põhimõtete ja operatsioonide valdamine on tuumatingimus kõrge täpsuse ja tõhususe saavutamiseks metalli painamisel. Selle protsessi tuumaloozika seisneb selles: keerukate tööde nagu kastide kujundamise kvaliteedi tagamine eraldi programmides horisontaalsete/vertikaalsete painamiste töötlemise strateegia ja kitsama lehe laiusega sektsiooni esmase täitmise kaudu; samal ajal võimaldab automaatse ja käsirežiimi kahe režiimi kooskõlastamine süsteemil kohanduda nii standarditud suurtootmise kui ka isikupärastatud töötlemisvajaduste suhtes.

Lõikepanga täielikuks toimimiseks ja tootmisprotsessi sujuvaks kulgemiseks soovitame, et operaatoreid järgiksid ülaltoodud kasutusjuhiseid ning kohandaksid parameetreid paindusdetailide omaduste põhjal praktiliste rakenduste käigus paindu. Lisateabe saamiseks (nt lisatehniliste dokumentide hankimine, konkreetsete protsessiküsimuste vastamine) võite igal hetkel võtta meiega ühendust või külastada ametlikku veebisaiti, et vaadata läbi paindumisega seotud täielikud tugimaterjalid, mis aitavad pidevalt optimeerida metallitöötlemisprotsessi.