Laseritehnoloogia

Tööstusliku klassi laser süsteemi kategooriatsoon

Laserlõikeseadmed on süsteemselt jaotatud kolme peamisse kategooriasse, lähtudes toimimisvõimest ja füüsilistest mõõtudest. Selline klassifikatsiooni raamistik võimaldab täpset vastavust seadme võimete ja konkreetsete tööstuslike nõuete vahel erinevates tootmisulatustes.

1. Kompaktne täppislasersüsteemid

Tehnilised kirjeldused:

• Tööpiirkond: 300×200 mm kuni 600×450 mm (12"×8" kuni 24"×18")

• Laseri võimsus: 30 W–100 W (CO₂/kiud)

• Asendustäpsus: ±0,01 mm

• Pindala: <1,5 m² integreeritud suitsuimega

Täiendavad funktsioonid:

• Kõrge eraldusvõimega galvanomeeternihe (kuni 5000 dpi)

• Õhu jahutusega laserallikad energiasäästuks

• Puuteekraaniga HMI koos erialase disainitarkvaraga

• Automaatne fookuse reguleerimine (±0,1 mm)

Sihipraktikad ja rakendused:

2. Keskma otsa tootmisega laserlõikurid

Tehnilised kirjeldused:

• Tööpiir: 600×450 mm kuni 1200×900 mm (24"×18" kuni 48"×36")

• Laseri võimsus: 100W-300W (Kiud/Ketas)

• Lõikamise kiirus: kuni 20 m/min (1 mm kerge teras)

• Pindala: 3-5 m² koos materjalikäitlemise süsteemiga

Täiendavad funktsioonid:

• Kahe laseriga hübriidkonfigureerimise valikud

• Automaatne duši vahetamise süsteem

• Reaalajas kiirguse diagnostika

• Ennustava hoolduse liides

Tööstuslikud rakendused:

• Autotööstuse teise astme tarnijad:

Keelpilli prototüüpimine

Sisustuse komponentide valmistamine

Puhusakkude tootmine

• Müügikoha ekraanid:

Mitmekihilised akrüülikonstruktsioonid

Metall-puu komposiitstruktuurid

Kiirendatud vektorkärme

• Tekstiilitööstuse täiustatud tootmine:

Tehnilise kangastöötlemine

Komposiitmaterjali paigaldamine

Automaatne mustri paigutamine

3. Raske töökindlusega tööstuslaserplatvormid

Tehnilised kirjeldused:

• Tööpiir: 1200×900 mm kuni 2500×1500 mm+ (48"×36" kuni 100"×60"+)

• Laseri võimsus: 300 W–15 kW (kiud/CO₂)

• Materjali maht: kuni 50 mm kerge teras

• Pindala: 8–15 m² perifeersüsteemidega

Täiendavad funktsioonid:

• Vardasüsteemi liigutusjuhtimissüsteemid (0,05 mm/m täpsus)

• Mitme paleti automaatne laadimine

• Adaptiivse lõiketera tehnoloogia

• Integreeritud kvaliteedikontrolli moodulid

Raskurahanduse rakendused:

Tehniline võrdlusmaatriks:

*Kergele terasele O₂ abiga

Valikumeetodika

Nelja sammu otsustusraamistik:

1. Materjali profiilianalyys

Tehke metallurgiline testimine

Mõõta soojusjuhtivust

Määrata peegeldusindeks

2. Tootmismahu hindamine

Arvutage aastast läbipääsu nõuded

Hindage töövahetuste mustreid

Projekteerige kasvusenaareid

3. Seadme auditi

Mõõda saadavalolev põrandapind

Kinnita elektrivarustuse infrastruktuur

Hinda materjalide liikumise teed

4. Omanduskulude kogumudel

Põhivaradega seotud kulud

Kulutusmaterjalide kulu

Hooldustöö tundide arv

Energia kulutus

Uue tehnoloogia integreerimine

• Nutikate tootmisseadmete funktsionaalsus:

Internet of Things (asjade interneti) abil võimaldatav jõudluse jälgimine

Pilveteenuses põhinev tööde ajakava koostamine

Täiendatud reaalseisu hooldusjuhendid

Masinõppe protsessi optimeerimine

• Keskkonnasäästlik toimimine:

Energia taaskasutuse süsteemid

Suletud veesoojendus

Purilise filtreerimine >99,97%

Müra vähendavad korpused

See klassifikatsioonisüsteem võimaldab tootjatel:

• Vähendada seadmete valikuaega 40–60%

• Optimeerida kapitalikulu ROI-d

• Vähendage tootmisahelate kitsendusi

• Tehnoloogiainvesteeringud tulevikku silmas pidades

Parimate tulemuste saavutamiseks pidage nõu laseri rakendusinseneridega, et läbi viia täielik tootmeanalyys enne seadmete tehniliste näitajate kinnistamist.