Rullimasin

neljarulliline lehtmete paindemasin Ostujuhend

Neljarullilised lehtmete paindemasinad on laialt kasutatavad seadmed metalllehtmete painutamiseks ja kerimiseks. Need võimaldavad lehtmete eelpainutamist, kujundamist ja kerimist ning on eriti sobivad keskmise ja suure paksusega lehtmete ning kõrgtäpsusega kerimistööde jaoks.

Võrreldes kolmerullilised lehtmete paindemasinad , neljarullilistel lehtmete painutusmasinatel on eeliseks kõrgelt automaatse töötluse aste, lihtne kasutus ja väikesed jääkotstesed servad.

1. Mis on neljarulliline lehtmete painutusmasin?

 

definitsioon:

Neljarulliline lehtmete painutusmasin on seade, mis kasutab nelja rulli (ülemine rull, alumine rull ja kaks külgrulli) koordineeritud liikumist lehe kinnitamiseks, eelpainutamiseks ja kerimiseks. See suudab täita lehe sümmeetrilise eelpainutamise ja täisringi kerimise ühes operatsioonis.

Neljarullilised lehtmete kerimismasinad on mehaanilised seadmed, mida kasutatakse metalllehtede kerimiseks silindrilisteks, kaarekujulisteks või muudeks kujunditeks. Neid kasutatakse laialdaselt rõhukonteinerite, tuuleenergia, laevatehase, nafta- ja keemiatööstuse ning aurukatlate tootmisvaldkonnas.

Lühike kirjeldus lehest.

· Eelpainutamine: ühe külgrulli tõstmisega surutakse lehe üks ots ülespoole, et saavutada eelpainutamine (otsteservade vähendamine).

· Pöörlemine: Rullid liiguvad koordineeritud viisil ja lehtmaterjal lähtub pidevat plastset deformatsiooni kolme toetuspunkti toel, lõpetades nõutava kõveruse saavutamisega.

· Ladustamise lõpetamine: Kujundatud töödeta laaditakse välja abiseadmete või ülemise rulli pööramismehhanismi abil.

2. Neljarullilise lehtmetallipõõrdepuuri struktuurikomponendid

 

Neljarullilise lehtmetallipõõrdepuuri põhistruktuur moodustab aluse selle automaatsele eelpõõrdumisele, lehtmetalli põõrdumisele ja ümardamisele. Võrreldes kolmerullilise lehtmetallipõõrdepuuriga lisab neljarulliline lehtmetallipõõrdepuur abirulli (teise külgrulli), mis parandab oluliselt töötlemise efektiivsust ja lehtmetalli põõrdumise täpsust. Alljärgnevalt on kirjeldatud neljarullilise lehtmetallipõõrdepuuri peamisi struktuurikomponente ja nende funktsioone.

1) Ülemine rull (ülemine töörull)

Asukoht:

Asub raami keskel ülaservas.

Funktsioon:

Jõuülekande süsteemi kaudu pöörleb juhirull lehtmetalli.

Lehe materjalile rakendatakse esmane allapoole suunatud paindemoment.

omadus:

Tavaliselt elektritoitel, see on suurima läbimõõduga ja seda saab vajadusel vertikaalselt tõsta.

2) Alamrull (alam töörull)

Asukoht:

Asub alumises osas, ülemise rulliga paralleelselt.

Funktsioon:

Kui juhitav rull, kinnitab see lehtmetalli.

Kinnitumisjõudu saab reguleerida selle liigutamisega üles ja alla.

omadus:

Mõnikord kasutatakse seda ka juhitrullina. See kinnitab lehtmetalli ja reguleerib selle algasendit koos ülemise rulliga.

3) Vasak ja parem rull (külgrullid)

Asukoht:

Asuvad ülemise ja alumise rulli mõlemal küljel, alumise rulli läheduses.

Funktsioon:

Tagavad eelpainde funktsiooni.

Juhtige lehtmetalli paindemist ja vormimisraadiust.

omadus:

Seda saab eraldi tõsta, langetada või kallutada ning tavaliselt juhitakse seda hüdraulikasüsteemiga.

Nende liikumistrajektoore saab programmeerida, et saavutada erinevate kujundite (nt silindrid, koonused jne) venitamine.

4) Peamise liikumisüksuse

· See koosneb tavaliselt mootorist ja kiiruse alandajast.

· Ülemine rull (või ülemine ja alumine rull) pöörleb otse, põhjustades lehtmetalli liikumise.

· Tagage rullide vahel püsiv lineaarne kiirus, et parandada venitamise täpsust.

5) Hüdraulikasüsteem

· Juhib alumise rulli ja külgrullide tõstmist ja põikliikumist.

· Tagab rõhu reguleerimise venitamise protsessis.

· See sisaldab tavaliselt hüdraulilisi silindreid, hüdraulilisi pumpe, juhtventiiligruppe, õlitankid jne.

6) Riiul

· Toetab terve seadme konstruktsiooni.

· Tagab rullide asukoha täpsuse ja seadme üldise jäikuse.

· Ehitatud tugevast keevitatud terasest või valamistest, tagades tugeva koormuskindluse.

7) Arvutijuhtimissüsteem

· Kasutatakse plaatide venituspresse erinevate komponentide liikumise ja parameetrite seadistamise juhtimiseks.

· Sellel on tavaliselt PLC, puuteekraan ja inim-masin-liides (HMI).

· See võimaldab automaatselt juhtida protsessi ja toetab mitmefaasilist venitusoperatsiooni.

8) Abiseadmed (valikuline)

· Söötmisseadmed: näiteks hüdraulilised laadimisplatvormid jne.

· Väljatõstmisseadmed: näiteks toetusraamid, pöörlevad rulliseadmed jne.

· Turvaseadmed: hädapeatuse nupp, kaitsekate, nihke tuvastamise süsteem jne.

3. Neljarullilise lehtmetallipõhjustaja tööpõhimõte

 

Neljarulliline lehtmetallipõhjustaja on tänapäevane lehtmetallide kujundusseade. Selle tööpõhimõte põhineb nelja töörulla (ülemise rulla, alumise rulla, vasaku rulla ja parema rulla) koordineeritul liikumisel, mille tulemusena tekib lehtmetallis mehaanilise ja hüdraulilise rõhu mõjul plastne deformatsioon ning saavutatakse automaatselt eelkõverdamine ja täpne põhjustamine. Järgmises jaotises analüüsime selle tööpõhimõtet üksikasjalikult struktuuri, protsessi, pinge ja juhtimise aspektidest.

1) Paberi söötmine

· Lehtmaterjal söödetakse sisse küljelt või ette söötmisplatvormi kaudu.

· Pärast kesksest joondamist kinnitatakse ja positsioneeritakse seda ülemise ja alumise rulliga.

2) Lehtmetalli kinnitamine

· Alumine rull tõuseb ja surub lehe kindlalt ülemise rulli alla.

· Tekib esialgne kinnituse olek ja see on valmis venitamiseks.

3) Lehe materjali eelvormimine (residuaalsete sirgete äärte elimineerimiseks)

· Tõstke üks külgrulle (nt vasak rull).

· Lehe üks ots tõstetakse üles, moodustades kolmepunktilise jõu ülemise ja alumise rulliga, mille tõttu see paindub osaliselt (eelvormimine).

· Lehtmetall pööratakse ja tegevus korratakse teises otsas, et saavutada mõlema otsa eelvormimine.

· See meetod vähendab oluliselt residuaalsete sirgete äärte esinemist ja parandab vormimiskvaliteeti.

4) Lehe venitamine

· Külgrullid tõusevad järk-järgult (programmeeritav kõveruse reguleerimine).

· Lehe materjal venitatakse pidevalt kaareks või silindriks kolmepunktilise paindemetodi abil.

· Sõidurull liigutab plaati pidevalt edasi, moodustades täieliku ringikujulise ristlõike.

5) Lehtmetalli väljatõstmine

· Pärast kalendreerimist saab ülemist rulli pöörata või kõrvale liigutada.

· Vormitud töödeldav eseme tõstetakse välja hüdraulilise või mehaanilise abimehhanismiga.

· Järgmine keevitus- või keerumisprotsess saab teha otseselt.

4. Neljarullilise lehtmetallipõõrde masina pingeanalüüs

Neljarullilise lehtmetallipõõrde masina pingeanalüüs on südamikosas selle põõrde mehhanismi mõistmisel, täpsuse kontrollimisel ja vormimisprotsessi optimeerimisel. Neljarullilise struktuuri eelis pingete osas on see, et see võimaldab moodustada ideaalsema kolmepunktilise paindemehhanismi, mis kontrollib efektiivselt lehtmetalli deformatsiooniprotsessi ning parandab eelpainetamise ja põõrde kvaliteeti.

1) Neljarullilise lehtmetallipõõrde masina peamised pingepunktid

Põõrde protsessi ajal on lehtmetall peamiselt mõjutatud järgmiste jõudude poolt:

· Ülemise rulli rõhk: rakendab põhiline paindemõju lehe materjalile, põhjustades selle plasti-paindumise.

· Alumise rulli toetav jõud: kinnitab plaati koos ülemise rulliga ja täidab samal ajal toetavat ja edastavat funktsiooni.

· Külgmiste rullide ülemine rõhk: reguleerib eelpainutamise ja keermimise ajal kõverust ja kuju täpsust.

· Hõõrdejõud: tekib ülemise ja alumise rulli ning plaadi vahelisest hõõrdumisest, mis liigutab plaati.

· Plaadi tagasipõrkumisjõud: elastne taastumisjõud, mis tekib pärast lehtmetalli painutamist, on täpsuse mõjutamisel oluline tegur.

2) Jõuprotsessi etappide analüüs

Algne kinnitusetapp:

· Lehe materjal paigutatakse ülemise ja alumise rulli vahele.

· Alumine rull tõuseb ja rakendab rõhku, moodustades ülemise rulliga kinnitusjõu ning tekitades normaalrõhu.

· Ülemise ja alumise rulli vaheline hõõrdejõud reguleerib plaadi liikumist.

Eelvormimisfaas:

· Üks küljerull tõuseb üles, moodustades kolmepunktilise jõu ülemise ja alumise rulliga.

· Lehe otsad vormitakse, moodustades kohalikud plastilise deformatsiooni tsoonid.

· Väntsmoment tekib plaadi paksuse kesktelje all, mille tulemusena tekib assümmetriline pingete jaotus.

Väntsmisfaas:

· Lehtmetall on koormatud kolme toetuspunkti vahel (ülemine rull + kaks küljerulli).

· Kui see liigub edasi, surutakse ja vormitakse seda, moodustades pideva kõvera.

· Väntsmisraadius määratakse küljerullide asukohaga ning rõhujaotus peab olema ühtlane.

Väntsmise ajal on plaadi sees pingeseisund järgmine:

· Ülemine pind on tõmbepind positiivse pingega.

· Alumine pind on kokkusurutud ja pinge on negatiivne.

· Neutraalteljel on pinge null, seega toimub paindumine, kuid pikenemist ei toimu.

neljarullilise konstruktsiooni tugevus eelised

Võrdlusele vastavad kirjed	Kolmerulliline lehtmetallipaindemasin	Neljarulliline lehtmetallipaindemasin (eelised)
toe punkt	2 külge + 1 keskmine	Täielik kolmepunktiline vormimiskonstruktsioon
Paberi stabiilsus	Leht on lihtne liugutada	Stabiilne plaadi kinnitamine ja pingutamine
Kerimise täpsus	ÜLDINE	Kõrge (reguleeritav paindemomendi seadistus)
Eelpainutamise võimekus	Nõrk	Kõrge tugevus (konstruktsioon toetab nii positiivset kui ka negatiivset eelpainutamist)
Tagasipõrkumise reguleerimine	Raskelt täpselt reguleeritav	Programmeeritav kompensatsioon + dünaamiline seadistus

5. Plaadi venitamise juhtimisviisid

Tehnoloogia arenguga on plaadi venitajad järk-järgult liikunud traditsiooniliselt käsitsi/hüdrauliliselt juhitavatest süsteemidest elektroonilise numbrikontrolli (NC) ja arvutipõhise numbrikontrolli (CNC) süsteemidesse, saavutades kõrgema taseme nutikat tootmist. Neljarullilise plaadi venitaja venitamise juhtimisviis määrab selle kujundustäpsuse, tööefektiivsuse ja automaatse töötlemise taseme.

1) Rullide asukoha juhtimine (nihejuhtimine)

· Reguleerige ülemise, alumise ja vasaku ning parema küljerulli tõstmine ja langetamine.

· Määrake lehtmetalli kummutamisraadius ja rõhuala kujutamise protsessis.

· Suletud süsteemi reguleerimine saavutatakse tavaliselt hüdraulilise proportsionaalventiili ja nihkeanduri abil.

2) Kerimistrajektoori reguleerimine

· Reguleerige küljerullide liikumistrajektoori (nurkjooned, kõverad).

· Täpsustatud kujunduste (nt kooniliste silindrite) või mitmese kaarega ringkujulise kerimise saavutamiseks

· Trajektoor on tavaliselt eelprogrammeeritud CNC-süsteemi abil.

3) Kinnituse reguleerimine

· Reguleerige ülemise ja alumise rulli kinnitusrõhku lehtmetallis.

· Veenduge, et plaat ei libiseks pöörlemise ajal.

· Kohanda dünaamiliselt kvaliteeti ja paksust erinevate materjalide järgi

4) Sõidu juhtimine (kiiruse reguleerimine)

· Rullide pöörlemiskiiruse reguleerimisega saavutatakse sujuv materjali sisestamine.

· Täiustatud juhtsüsteem võimaldab reguleerida kiirendust ja aeglustumist venitamisprotsessi ajal.

· On väga oluline vältida materjali rebimist, ülekoormamist või pinnakahjustusi.

5) Programmijuhtimine (automaatne loogika)

Juhtsüsteemis on eelnevalt seatud mitu venitamisetappi:

· Plaadi positsioneerimine

· Automaatne kinnitamine

· Esmase otsa eelvenitamine

· Plaadi pööratavus

· Eelnevalt painuta teine ots

· Täispöörde venitamine

· Laadimata, jne.

Kasutajad peavad sisestama ainult parameetrid, nagu lehe paksus, materjal ja venitamise diameeter, ning süsteem kohandab automaatselt iga rulli asukohta ja liikumist.

6. Neljarulliliste plaadivenitajate eelised

Neljarullilisi plaadivenitajaid kasutatakse laialdaselt kaasaegses lehtmetallide kujundamises ja tootmises, peamiselt nende konstruktsiooni ja juhtsüsteemi tõttu pakutavate paljude eeliste tõttu. Võrreldes traditsiooniliste seadmetega, nagu kolmerullilised plaadivenitajad ja sümmeetrilised plaadivenitajad, on neljarullilistel plaadivenitajatel olulised eelised täpsuse, tõhususe ja kasutatavuse osas.

1) Neljarulliliste plaadivenitajate konstruktsioonieelised

· Nelja rulli struktuurikujundus: aktiivne ülemine rull + alumise rulli kinnitamine + mõlema külje rullide reguleerimine, mis tagab stabiilsema konstruktsiooni. Toetab sümmeetrilist ja assümmeetrilist eelpainutamist.

· Alumine rull fikseerib trükkplaat: Trükkplaat asub alati fikseeritud rattal, mis vähendab libisemise tõenäosust ja lihtsustab paigutamist ning täpsuse kontrolli.

· Pööramine pole vajalik: Erinevalt kolmerullilistest töötlusmasinatest töödeldakse lehtmaterjali kogu venitamisprotsessi jooksul alati sama külje peal, ilma et seda pöörata peaks.

2) Tehnoloogilised ja toimivuslikud eelised

· Üheastmeline vormimine: Eelvõngutamine ja venitamine saab teha samas protsessitsüklis, mis vähendab käsitööd ja paigutusvigusid.

· Tugev eelvõngutusvõime mõlemas otsas: Vasak ja parem rull saab tõsta ja langetada eraldi, võimaldades sõltumatut täpselt eelvõngutust mõlemas otsas (praktiliselt ilma sirgete servadeta).

· Kohanduv konilise venitamisega: Külgrulli liikumisraja on programmeeritav ja reguleeritav, mistõttu sobib see mitte-ringikujulistele struktuuridele, näiteks konilistele silindritele ja ellipsitele.

· Lihtne kasutada: Enamik neljarullilisi lehtmetallide paindemasinaid on varustatud numbrilise juhtimissüsteemiga (NC/CNC) ja kasutajatel tuleb neid kasutamiseks lihtsalt sisestada parameetrid.

· Lai lehtmetalli paksuste vahemik: See suudab painda erinevaid metalllehti paksusega 1 mm kuni üle 100 mm (sõltuvalt mudelist).

· Madalamad nõuded operaatoreile: Võrreldes kolmerulliliste lehtmetallide paindemasinatega on selle tehniline sõltuvus väiksem, see on lihtsam alustajatele õppida ja ohutum.

3) Vormimisqualiteedi eelised

· Kõrgem ümardus: Mitmepunktiline jõukontroll on kõrge täpsusega ning painutatud osade ümardus ja silindrilisus on paremad kui kolmerullilisel painutamisel.

· Hea tagasipõrkumise kontroll: Külgrulli jõud on pidevalt reguleeritav, mis vähendab elastset tagasipõrkumist ja parandab painutamise täpsust.

· Hea pinnakvaliteet: Leht ei libise lihtsalt, seda ei pea ümber pöörama ja see vältib vigu, nagu sirged ja kortsud.

· Täpsem servade ühendus: väiksemad sirged servad võimaldavad järgmisi täpsustoiminguid, näiteks automaatset keevitust ja õmbluste joondamist.

4) Eelised tootmise efektiivsuses ja automatiseerimises

· Täielikult automaatselt juhitav süsteem: Toetab NC/CNC-programmeerimist, on mälufunktsioon ja sobib massitootmiseks.

· Töötlemisaja vähendamine: kõik sammud tehakse ühe positsioneerimisega, vähendades seega kogu töötlemisaja 30–50% võrra.

· Sobib automaatselt töötavatele tootmisliinidele: saab ühendada laadimis- ja tühjendussüsteemidega, robotitega, keevitusjaamadega ja muude seadmetega.

· Toetab kaugjälgimist/kaugdiagnostikat: mõned kõrgklassilised seadmed saab ühendada internetiga, et saavutada tööstusliku interneti asjade (IIoT) juurdepääs.

5) Kolmerulluliste plaatide painutusmasinate tüüpiliste eeliste võrdlus

Võrdlusele vastavad kirjed	Kolmerulliline lehtmetallipaindemasin	Neljarulliline lehtmetallipaindemasin (eelised)
Eelpainutusfunktsioon	Nõuab mitmeid pööramisi, suured sirged servad	Automaatne eelpainutus, väga lühike sirge serv (≤1,5 korda plaatide paksus)
Keskendumine ja paigutus	Paigutus põhineb käsitsi kogemusel	Lehtmetall kinnitatakse alumise rulli peale ja keskendub automaatselt.
Rullimise efektiivsus	Palju protsesse, madal efektiivsus	Kõik rullimisprotsessid täidetakse ühe korraga.
Koonilise rullimise võimekus	Konstruktsioonipõhised piirangud takistavad selle saavutamist.	Reguleeritav rulli liikumistrajektoor, vabalt reguleeritav koonuse nurga
Töötamise tehniline keerukus	Kõrgel tasemel oskus, nõuab kvalifitseeritud töötajaid.	Madalaprofiilne, kasutajasõbralik CNC-liides, lihtne õpetada

7. Kuidas valida neljarulliline plaadi paindemasin?

Neljarullilise plaadi paindemasina valimine on oluline seadmete investeerimisotsus, mis mõjutab otseselt tootmise efektiivsust, töötlemise täpsust ja teie ettevõtte pikaajalist arenguvõimet. Allpool on süstemaatiline ja praktiline „Neljarullilise plaadi paindemasina valiku soovitused ja juhend“, mis aitab teil teha teie tegelike vajaduste põhjal kaalutletud otsuse, vältides üleliiasid kulutusi ja potentsiaalseid probleeme.

1) Selgitage oma rakendusnõuded

Enne masinamudeli valikut peate tundma oma töödeldava detaili omadusi ja tootmisviisi:

PEAMISED PARAMEETRID	Eeskirjad
Plaadi paksus	Maksimaalne/minimaalne töödeldava plaadi paksus (mõjutab ülemise rulli diameetrit ja hüdraulikasüsteemi)
Plaadi laius	Maksimaalne töödeldav laius määrab töömasina keha laiuse ja jäikusnõuded.
Materjalitüüp	Tavaline süsinikteras, roostevabateras, alumiiniumi sulam, kulumiskindel teras jne mõjutavad rõhku ja vormimisraadiust.
Minimaalne trumli läbimõõt	Kas on vajalik minimaalne sisemine läbimõõt? See puudutab paindemisvõimet ja rullide paigutust.
Töödeldava detaili tüüp	Silindrilised, koonilised, ellipsipõhised või mittestandardse kujuga osad? Nende mõju juhtsüsteemile ja rullide liikumisrajale.
Tootemahu suurus	Üksikute detailide tellimustootmine või massitootmine? Sellest sõltub, kas on vaja CNC-töötlusmasinat või automaatselt laadimis- ja tühjendusseadmeid.

2) Soovitused oluliste tehniliste parameetrite valiku kohta

· Ülemise rulli läbimõõt: peab olema piisavalt suur, et vastu pidada maksimaalsele paindemisjõule ja vältida deformatsiooni; see sõltub venitatava lehe paksusest.

· Alumise ja külgrullide läbimõõt mõjutab kinnitamise ja paindemise stabiilsust; sümmeetriline konstruktsioon on eelistatud.

· Hüdraulikasüsteemi rõhk: mida kõrgem on rõhk, seda suurem on töötlemisvõimekus, kuid samal ajal kasvab ka hind.

· Mootori võimsus: määrab otseselt lehtmetalli liikumisvõime ja töötlemiskiiruse.

· Rullide vahe ja rullide paigutus: määravad kujundamise kvaliteedi ja minimaalse rulli läbimõõdu. Eksentrilised külgrullid sobivad koonilisele venitamisele.

· Juhtimismeetodid: NC sobib tavarakendustele, samas kui CNC sobib keerukatele ja kõrgtäpsustega olukordadele.

· Masina konstruktsioonimaterjalid: kõrgtugevusega valussüdamik- või keevituskonstruktsioon tagab pikaajalise deformatsioonikindluse.

3) Brändi ja pärismüügiabi soovitused

Usaldusväärse tootja ja täieliku pärismüügiabi valimine on oluline.

· Eelista tuntud brände või tööstuses hea mainega tootjaid: seadme kvaliteet on tagatud ja peamised komponendid on pika elueaga.

· Kontrolli tehase montaaži- ja katsetuskohta: hinda tegelikku venitamise efekti ja tutvu juhtsüsteemi kasutatavusega.

· Tagada, et tarnijad pakkuvad paigaldus-, seadistus- ja koolitus teenuseid: lühendada masina tsükliaega ja parandada tootmise tõhusust.

· Mõista pärastmüügi reageerimisaegu ja varuosade toetust: varajane hooldus on äärmiselt oluline seadme rikke korral.

4) Neljarulliliste plaatide venitajate valikustrateegiate kokkuvõte

Saate kasutada allolevat tabelit oma vajaduste kirjeldamiseks ja tootjaga suhtlemiseks:

asi	Andmed või nõuete kirjeldus
Maksimaalne plaadi paksus	Näiteks 20 mm Q345 teras
Plaadi laiusvahemik	2000 mm
Minimaalne siseläbimõõt	400 mm
Töödeldava detaili tüüp	silinder + koonus
Töötlemismaterjalid	Segatud roostevabast terasest ja süsinikterasest
Juhtimisviisid	CNC või CNC
Partii?	Jah, soovitatakse seadistada toideteseade.
Paigalduskohta puudutavad piirangud	Laius/kõrgus/aluse kandevõime nõuded jne.