Selección de boquillas para máquinas de corte por láser
Elegir la boquilla adecuada para una máquina de corte por láser consiste esencialmente en encontrar un equilibrio entre precisión, eficiencia y estabilidad. El principio fundamental es: utilizar una abertura pequeña para cortar chapas finas, con el fin de maximizar la velocidad y la precisión; utilizar una abertura grande para cortar chapas gruesas, con el fin de garantizar la estabilidad y la calidad superficial.
| Nombre | El símbolo | Forma de la boquilla | Características de la forma | Usos |
| De una sola capa | S (Simple) |
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Pared interior cónica; eliminación de escoria con gas a alta presión y alto caudal | Adecuada para materiales que se funden y cortan, como acero inoxidable y chapas de aluminio |
| De doble capa | D (Doble) |  |
Composición de doble capa que añade un núcleo interior a la base de una sola capa. | Las versiones de doble capa de tamaño 2,0 y superior se utilizan para el corte abrasivo de superficies de acero al carbono. |
| Doble capa de alta velocidad | Mi |  |
La boquilla tiene forma puntiaguda y tres orificios más grandes en el borde interior que las boquillas dobles convencionales. | Principalmente utilizada para corte de acero al carbono de superficie brillante, a alta potencia y alta velocidad, con espesores inferiores a 20 mm. |
| Sencilla capa de alta velocidad | SP |  |
La forma de la boquilla es puntiaguda; la pared interna es cónica escalonada. | Principalmente utilizada para corte de acero al carbono de superficie brillante a alta potencia y alta velocidad, o para corte con oxígeno negativo de coque, en espesores superiores a 20 mm. |
| Sencilla capa de alta velocidad | ST |  |
La forma de la boquilla es puntiaguda; la pared interna es cónica; el área del orificio de la boquilla es mayor que la de la boquilla SP. | Principalmente utilizada para corte de acero al carbono de superficie brillante a alta velocidad, en espesores superiores a 20 mm, ofreciendo un seguimiento estable y mejores resultados. |
| Boquilla Storm | B (Refuerzo) |  |
Mejora del inyector de capa única: la abertura del inyector tiene un diseño escalonado. | Adecuado para el corte con nitrógeno de alta potencia o aire a baja presión de acero inoxidable y acero al carbono. |
A continuación se presenta una guía detallada de selección basada en el tipo y espesor de la chapa:
| Láser | Espesor de corte (molienda con oxígeno para acero al carbono) | Inyector recomendado |
| Láser de baja potencia (≤ 6000 W) | 16 mm - 20 mm | 1,4D–1,6D (inyector cónico estándar) |
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Láser de alta potencia (≥ 6000 W, tomando como ejemplo el láser Raycus de 12 kW) |
3mm-12mm | 1,2E (inyector de doble capa de alta velocidad) |
| 12 mm - 14 mm | 1,2E - 1,4E (boquilla de alta velocidad de doble capa) | |
| 16 mm - 20 mm | 1,4E - 1,6E (boquilla de alta velocidad de doble capa) | |
| 22 mm - 35 mm | SP1,4 - SP1,8 (boquilla de alta velocidad de una sola capa) o 1,4E - 1,8E (boquilla de alta velocidad de doble capa) | |
| 35 mm - 40 mm | SP1,6 - SP1,8 (boquilla de alta velocidad de una sola capa) o 1,6E - 1,8E (boquilla de alta velocidad de doble capa) |
Existen varios detalles aún más importantes que simplemente «elegir la adecuada»:
Importante: La concentricidad es crucial: el centro de la abertura de la boquilla debe alinearse con precisión al centro del haz láser. Si no son concéntricos, como mínimo un lado del corte presentará rebabas; en el peor de los casos, el corte será incompleto o incluso dañará la cabeza de corte. Normalmente esto se realiza durante la configuración del equipo, pero también debe verificarse tras el reemplazo de la boquilla.
Preste atención al material y a la precisión de la boquilla:
Material: El cobre de alta pureza es el material principal debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica. El cobre puro proporciona una señal de capacitancia más estable y un mejor rendimiento que el latón. Algunas boquillas cuentan con un recubrimiento cerámico, principalmente para evitar salpicaduras y prolongar su vida útil.
Precisión: Una buena boquilla presenta un error de concéntrico inferior a 0,03 mm (inferior a 0,02 mm en boquillas de menos de 1 mm). Esto protege la lente interna y reduce las complicaciones durante la configuración.
Sustitución y mantenimiento oportunos: La boquilla es un componente de consumo. Reemplácela inmediatamente si observa deformación del orificio, astillas, acumulación severa de salpicaduras o una caída repentina en la calidad del corte (por ejemplo, acumulación de escoria o una superficie de corte deficiente). Limpie periódicamente la punta de la boquilla con un cepillo de alambre de cobre para eliminar las salpicaduras.
Una vez que comprenda la lógica fundamental de «orificios pequeños para placas delgadas y orificios grandes para placas gruesas» y realice pequeños ajustes según los materiales que utiliza habitualmente, podrá seleccionar la boquilla adecuada y mejorar significativamente la calidad y la eficiencia del corte.
