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Precauciones para el diseño de la disposición de la máquina de corte láser

Jun.30.2025

Con el rápido desarrollo de la economía de mercado y el rápido avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de corte láser se ha aplicado ampliamente en los campos de automoción, maquinaria, electricidad, ferretería y electrodomésticos. Generalmente, antes de usar la máquina de corte láser, importaremos los dibujos preparados al programa y luego utilizaremos al equipo de diseño para organizar los gráficos sobre una placa, de manera que la máquina de corte láser pueda procesar los productos en lotes. Aunque el proceso de diseño es muy breve, encierra muchos conocimientos. Si el diseño tiene un pequeño error, esto tendrá un gran impacto en el efecto del corte de toda la placa.

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Es necesario prestar atención a los siguientes aspectos durante el diseño del layout:

1. Fusión de esquinas

Al reducir la velocidad para cortar la esquina de una chapa fina, el láser puede fundir la esquina debido al sobrecalentamiento, generando un pequeño radio en la esquina para mantener el corte a alta velocidad del láser, evitar el sobrecalentamiento y fusión de la chapa durante el corte de las esquinas, logrando así una buena calidad de corte, reducir el tiempo de corte y mejorar la productividad.

2. Espaciado entre piezas

En general, al cortar chapas gruesas y chapas calientes, la distancia entre piezas debe ser mayor, ya que el calor generado por las chapas gruesas y calientes tiene un impacto más significativo. Al cortar esquinas, esquinas afiladas y figuras pequeñas, es fácil quemar los bordes, afectando la calidad del corte.

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3. Configuración del amarre

En el proceso de corte de placas más gruesas, con el fin de lograr una buena conexión en la junta de corte y prevenir quemaduras al inicio y al final, normalmente se traza una línea de transición al comienzo y al final del corte, las cuales se denominan respectivamente "lead" y "tail". El "lead" y el "tail" no son útiles para la pieza en sí, por lo que deben ubicarse fuera del rango de la pieza. Al mismo tiempo, tenga cuidado de no colocar el "lead" en esquinas agudas u otros lugares donde el calor no se disipe fácilmente. La conexión entre el "lead" y la ranura de corte debe diseñarse preferiblemente con una transición en arco, para permitir un movimiento suave de la máquina y evitar quemaduras causadas por pausas en las esquinas.

4. Corte con bordes comunes

Combinar dos o más piezas en un borde común; siempre que sea posible, utilice grandes cantidades de figuras regulares. El corte con bordes comunes puede reducir considerablemente el tiempo de corte y ahorrar materias primas.

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5. Colisión de piezas

Para maximizar la eficiencia de producción, muchos equipos de corte láser operan continuamente las 24 horas y utilizan dispositivos de automatización/descarga no tripulados. Pueden dañar la cabeza de corte e interrumpir la producción cuando golpean las piezas volteadas después del corte, causando grandes pérdidas. Esto requiere que prestes atención a elegir la ruta de corte adecuada al ordenar, evitar las piezas ya cortadas, reducir colisiones, seleccionar la mejor ruta de corte, disminuir el tiempo de corte y combinar automáticamente o manualmente múltiples piezas pequeñas con conexiones mínimas. Después del corte, las piezas descargadas pueden desconectar fácilmente las conexiones mínimas.

6. Procesamiento de material residual

Después de cortar las piezas, es necesario retirar lo antes posible el material residual con forma de esqueleto que queda sobre la mesa de trabajo del equipo de corte láser para facilitar las operaciones posteriores de corte. Para equipos de corte láser sin dispositivos de descarga automática, el material residual con forma de esqueleto puede ser cortado en trozos pequeños para su rápida eliminación, evitando así lesiones personales al operador causadas por el manejo de residuos pesados y con bordes afilados.

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Lo anterior son algunas precauciones a tener en cuenta al realizar el tiposet con máquinas de corte láser. Los productos principales de JUGAO CNC MACHINE incluyen máquinas de corte láser, dobladoras hidráulicas CNC, máquinas de soldadura láser, máquinas de corte y dobladoras de tubos, entre otras, utilizadas en la industria de procesamiento de chapa metálica, gabinetes y bastidores, iluminación, telefonía móvil, electrónica 3C, utensilios de cocina, baños, fabricación de autopartes y ferretería. ¡Bienvenidos a consultar en línea para obtener más información sobre las máquinas!


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