Mantenimiento diario de la máquina de corte láser
Mantenimiento diario de la máquina de corte láser
La máquina de corte por láser de fibra es un equipo avanzado, y su precio generalmente es muy elevado, pero su velocidad de procesamiento ultra rápida es apreciada por muchas industrias de fabricación. Entonces, si desea aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina de corte por láser de fibra, ¿en qué aspectos se debe prestar atención? También hay muchos aspectos que se deben tener en cuenta durante el mantenimiento diario de la máquina de corte por láser de fibra. Prestar atención a los siguientes aspectos puede garantizar adecuadamente el buen desempeño de la máquina de corte por láser de fibra.
El mantenimiento de la máquina de corte por láser se puede realizar aproximadamente desde los siguientes aspectos:
Limpieza del ventilador:
El uso prolongado del ventilador dentro de la máquina provocará una gran acumulación de polvo sólido en el mismo, haciendo que el ventilador produzca mucho ruido, lo cual no es favorable para la evacuación de aire ni para la eliminación de olores. Cuando la succión del ventilador sea insuficiente y la evacuación de humo no sea fluida, será necesario limpiar el ventilador.
Reemplazo del agua de circulación y limpieza del tanque de agua:
Antes de que la máquina comience a funcionar, asegúrese de que el tubo láser esté completamente lleno de agua de circulación. La calidad y temperatura del agua afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar regularmente el agua de circulación y limpiar el tanque de agua. Esto generalmente se realiza una vez por semana.
Limpieza del lente:
En la máquina habrá algunos reflectores y lentes de enfoque. El láser se refleja y enfoca mediante estos lentes y luego se emite desde la cabeza láser. Los lentes pueden contaminarse fácilmente con polvo u otras impurezas, lo que puede provocar pérdida de señal láser o daño en los lentes. Por lo tanto, los lentes deben limpiarse diariamente.
Al realizar la limpieza, tenga en cuenta lo siguiente:
1. Los lentes deben limpiarse suavemente sin dañar el recubrimiento superficial;
2. El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas;
3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.
Apretado de tornillos y acoplamientos:
Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en las conexiones móviles se aflojarán, lo cual afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si hay sonidos anormales o fenómenos irregulares en las piezas de transmisión. Si se detectan problemas, deben apretarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar uno por uno los tornillos después de un período determinado. El primer apriete debe realizarse aproximadamente un mes después de haber comenzado a usar el equipo.
Limpieza de rieles guía:
Como uno de los componentes clave del equipo, los rieles guía y los ejes lineales tienen la función de guiar y soportar. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de procesamiento, sus rieles guía y ejes lineales deben poseer una alta precisión de guiado y buena estabilidad en el movimiento. Durante la operación del equipo, se genera una gran cantidad de polvo y humo corrosivos durante el procesamiento de la pieza. Este humo y polvo pueden depositarse sobre la superficie del riel guía y del eje lineal durante un largo período de tiempo, lo cual afectará considerablemente la precisión del procesamiento del equipo y generará puntos de corrosión en la superficie del riel guía y del eje lineal, acortando así la vida útil del equipo. Por lo tanto, se debe limpiar el riel guía de la máquina cada quince días. Apague la máquina antes de realizar la limpieza.
Verificar la trayectoria óptica:
El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa mediante la reflexión del reflector y el enfoque del espejo de enfoque. No existe problema de desplazamiento en el espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres reflectores están fijados por la parte mecánica, por lo que la posibilidad de desplazamiento es relativamente mayor. Aunque esto normalmente no ocurre, se recomienda a los usuarios verificar si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.
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