Un mantenimiento inadecuado de los tornillos de la máquina dobladora de tubos puede convertir pequeños problemas en averías graves.
Los tornillos de una máquina dobladora de tubos pueden parecer insignificantes, pero incluso un solo tornillo flojo puede causar problemas graves. He visto demasiadas fallas de equipos que, al final, resultan ser causadas por unos pocos tornillos flojos. Las siguientes consecuencias son lecciones aprendidas a un costo real.
1. Tornillos de fijación del troquel flojos → Desalineación angular, arañazos en el tubo
Las matrices de doblado y las matrices de sujeción se fijan a la base de la máquina con tornillos. Si estos tornillos se aflojan, la matriz se desplazará ligeramente bajo tensión. Es posible que su programa esté configurado en 90 grados, pero el doblado real podría ser de 88 o 93 grados, y el ángulo variará para cada tubo. Un problema aún mayor es que, tras el desplazamiento, la superficie de contacto entre la matriz y el tubo cambia, lo que provoca rayones o incluso aplastamiento del tubo. Al cambiar las matrices, utilice una llave dinamométrica para apretar los tornillos dos veces en diagonal y, posteriormente, apriételos nuevamente después de hacer funcionar la máquina durante medio día.
2. Tornillos flojos de la placa de presión de la guía lineal → Vibración durante la alimentación e imprecisión en la longitud
El riel guía lineal se fija al lecho de la máquina mediante tornillos de placa de presión. Los tornillos flojos reducen la estabilidad del riel guía, lo que provoca vibraciones en el carro de alimentación. En tubos con múltiples curvas, las longitudes entre curvas variarán, lo que ocasiona desalineación durante el montaje. Revise mensualmente los tornillos de la placa de presión del riel guía con una llave Allen y apriete inmediatamente cualquier tornillo flojo.
3. Tornillos de anclaje flojos → Desalineación de la máquina
La máquina dobladora de tubos experimenta impactos significativos durante su funcionamiento. Si los tornillos de anclaje no están correctamente apretados, la máquina se desplazará lentamente. Es posible que observe que la máquina está desplazada varios centímetros respecto a su posición de instalación y nivelación. Sin estabilidad de la máquina, ¿cómo se puede garantizar la precisión del doblado? Durante las revisiones anuales, vuelva a apretar los tornillos de anclaje con una llave dinamométrica y re-nivele la máquina utilizando un nivel.
4. Tornillos flojos en el acoplamiento motor-bomba → Ruido excesivo y caudal insuficiente
Si los pernos de la acoplamiento entre el motor y la bomba están flojos, la transmisión de potencia se verá comprometida. Esto se manifiesta como una presión inestable en el sistema hidráulico, caudal insuficiente, dobleces débiles y retroceso excesivo en los ángulos. Más grave aún, el aflojamiento prolongado puede provocar desgaste de la chaveta e incluso hacer que el acoplamiento quede inservible. Si escucha un sonido metálico de 'tictac' o golpeteo en la conexión entre motor y bomba, detenga inmediatamente la máquina e inspecciónela.
5. Perno flojo de la biela del mandril → Deriva de la posición del mandril
El mandril está fijado a la varilla del pistón del cilindro mediante la biela. Si este perno está flojo, la extensión del mandril variará cada vez —a veces unos milímetros más, a veces unos milímetros menos. Los tubos de pared delgada doblados presentarán colapso o rasguños en sus paredes internas. Tras sustituir el mandril o ajustar su extensión, recuerde apretar firmemente la tuerca de bloqueo y, preferiblemente, añadir una arandela antidesgaste.
6. Terminales de cableado eléctrico flojos → Alarmas frecuentes, funcionamiento anormal
No piense que solo los tornillos mecánicos son importantes. Los terminales de cableado sueltos en el armario eléctrico provocarán señales intermitentes de los sensores, pérdida de fase del motor y alarmas frecuentes del variador. Los tornillos de fijación sueltos en el codificador angular causarán una retroalimentación de ángulo retrasada, lo que dará lugar a ángulos completamente desviados en los tubos doblados. Durante el mantenimiento anual del armario eléctrico, apriete todos los terminales de cableado con un destornillador.
7. Tornillos de fijación del cilindro sueltos → Desplazamiento del cilindro, daño en las juntas estancas
El cilindro se fija al bastidor mediante tornillos. Si estos tornillos están sueltos, el cilindro hidráulico oscilará durante su funcionamiento, ejerciendo una fuerza lateral sobre la varilla del pistón. Esto desgastará rápidamente las juntas estancas, provocando fugas internas, caídas de presión y una operación más lenta. Revise los tornillos de montaje del cilindro hidráulico; si alguno está suelto, apriételo inmediatamente. No espere a que se produzcan fugas de aceite antes de abordar el problema.
Los tornillos pueden ser pequeños, pero son de suma importancia. Cientos de tornillos en una máquina dobladora de tubos son fundamentales para la precisión y la seguridad. No es necesario apretarlos a diario, pero las inspecciones mensuales y el apriete exhaustivo durante las revisiones mayores son hábitos invaluables. No espere hasta que el ángulo se desvíe, la máquina vibre o se produzcan fugas de aceite para empezar a prestar atención —para entonces ya será demasiado tarde.
