Prensa plegadora

1. Procesamiento de doblado en L

La forma básica del doblado, el ángulo de doblado está entre 30 grados y 180 grados.

Al doblar ángulos agudos, es necesario seleccionar un molde inferior profundo y un molde superior afilado. Al doblar ángulos de 90 grados o ángulos obtusos, se puede elegir cualquier molde para el procesamiento.

(1) El principio de posicionamiento del procesamiento de doblado en L a: El principio de posicionamiento es utilizar dos topes traseros (dos puntos) y posicionar según la forma de la pieza. b: Al posicionar un tope trasero, preste atención a la flexión y asegúrese de que esté en la misma línea central que el tamaño de doblado de la pieza. c: Al doblar pequeños radios, el procesamiento de posicionamiento inverso es el mejor. d: Es mejor posicionarlo en la parte media e inferior del tope trasero (el tope trasero no se inclina fácilmente al posicionar). e: El lado de posicionamiento está más cerca del tope trasero. f: Es mejor posicionarlo en el lado largo. g: Use un jig como posicionamiento auxiliar (posicionamiento y doblado de lados inclinados e irregulares).

(2) Precauciones para el doblado interno en L

a: Al doblar con el molde en su lugar, el tope trasero debe retroceder para evitar que la pieza se deforme durante el proceso de doblado;

b: Al doblar una pieza de trabajo grande internamente, la pieza tiene una forma grande y un área de doblez pequeña, lo que dificulta que la herramienta y el área de doblez se superpongan, causando problemas para posicionar la pieza doblada o dañar la pieza doblada.

(3) Precauciones para el doblez externo L

a: Al doblar un tamaño pequeño, verifique si el husillo superior y la escala posterior entran en interferencia;

b: Cuando el agujero está cerca de la línea de doblez o el tamaño del borde doblado es menor a la mitad de la ranura V, preste atención al tirante del doblez.

(4) Métodos de doblez especiales para el doblez L

a: Método de doblado excéntrico

El doblado excéntrico tiene la diferencia entre la instalación positiva y negativa del molde inferior. Durante el procesamiento, la diferencia se produce dependiendo de si la tracción está en el interior o en el exterior de la línea de doblado. Además, el doblado excéntrico es un método de procesamiento especial con ciertos riesgos. No se utiliza a menos que sea bajo circunstancias especiales.

b: Doblado después de abrazadera

Dado que el doblado excéntrico tiene un efecto de cizallamiento, no es adecuado para algunos productos con requisitos de superficie elevados. El momento del doblado con abrazadera es el mismo que el del doblado excéntrico. Antes de doblar, puedes usar una herramienta de 88 grados o un molde especial de abrazadera para abrazar la línea de doblado, y luego usar un molde normal para doblar.

c: Doblado en V pequeño con gran ángulo y prensado en V grande

Primer doblado con una pequeña ranura en V a un gran ángulo, y luego doblar con un troquel normal. Este método de procesamiento puede evitar el tamaño desplegado pequeño causado por el doblado directo de la pequeña ranura en V.

d: Doblado con junta y material

Este método de procesamiento es adecuado principalmente para productos con requisitos estrictos sobre la apariencia de la pieza. Además, debido a consideraciones de costo, se limita principalmente al procesamiento de muestras.

Los cuatro métodos de procesamiento anteriores también pueden combinarse, y el efecto de moldeo será más ideal.

2. Procesamiento de doblado Z

Cualquier doblez que se forme en una dirección inversa y una positiva es un doblez de tipo Z.

El rango de procesamiento de doblado estándar: altura de doblado Z > distancia del centro del lado del canal V más T.

El tamaño mínimo de procesamiento está limitado por el molde utilizado en el procesamiento, y el tamaño máximo de procesamiento es determinado por la forma de la máquina de procesamiento.

(1) Procesamiento Z pasos Z

a: Primero procese el doblez L de acuerdo con el método de procesamiento de doblez L;

b: Proceso Z doble con posicionamiento de doble L; (o proceso Z doble con el otro lado del doble L.)

(2) Principio de posicionamiento de doble Z en el procesamiento

a: Premisa de posicionamiento, posicionamiento conveniente, buena estabilidad;

b: En general, el posicionamiento es el mismo que el doble L;

c: Se requiere que la pieza y el husillo inferior estén alineados durante el procesamiento de posicionamiento secundario;

(3) Precauciones de procesamiento Z

a: El ángulo de procesamiento del doblez L debe estar en su lugar, generalmente se requiere aproximadamente 89.5 grados a 90 grados;

b: La regla de ajuste trasera debe configurarse para tirar hacia atrás con el fin de evitar la deformación de la pieza.

(4) Método de procesamiento Z general

a: El orden de procesamiento debe considerarse en la figura siguiente, primero doblar 1 y luego doblar 2;

b: Otro tipo de primer doblez L y luego proceso de doblez Z, y confirmar si el procesamiento del doblez Z interfiere con la máquina;

Si hay interferencia, primero doblar 1 a un ángulo grande, luego doblar 2, y después presionar 1;

Si no hay interferencia, seguir el método general de procesamiento de doblez Z, primero doblar 1 y luego doblar 2;

c: Dos dobleces Z de ángulo agudo, primero doblar a 90 grados, luego insertar 2, e insertar 1;

(5) Métodos de procesamiento especiales para doblez Z:

a: Procesamiento excéntrico del molde inferior;

b: Procesamiento con una pequeña ranura en V;

c: Doblar primero a un ángulo grande y luego presionar;

d: Usar un molde inferior de rectificado;

(6) Otros métodos de procesamiento para doblado Z:

a: Procesamiento con un molde de reducción:

b: Procesamiento con un molde fácil:

3. Procesamiento de doblado N

El procesamiento continuo dos veces en la misma superficie de procesamiento se llama procesamiento de doblez N.

(1) Precauciones generales de procesamiento para el doblado N:

a: El ángulo de procesamiento del primer pliegue debe ser menor o igual a 90 grados;

b: Al procesar el segundo pliegue, la medida final debe basarse en la superficie de procesamiento como referencia.

(2) Métodos de procesamiento especiales para doblado en N:

a: Cuando la dimensión Y del doblado en N interfiere ligeramente con el troquel superior ==> Después de doblar en N, utilice un troquel de alisado para darle forma;

b: Cuando la dimensión Y del doblado en N interfiere considerablemente con el troquel superior ==> Después de doblar A, dóblalo hasta el punto de interferencia, realiza el doblado B con C como soporte y luego usa (troquel de alisado + relleno) para darle forma;

c: Proceso con una herramienta de reparación de matrices;

4. Procesamiento de arco

El procesamiento de arco se divide en dos tipos: usando un molde de doblado para cortar un círculo y usando una cuchilla de arco. La cuchilla de arco se divide en dos tipos: tipo fijo y tipo de barra redonda.

Precauciones de procesamiento:

a: Al usar un molde inferior de 90 grados para el procesamiento, es posible que el procesamiento no sea completo, por lo que es necesario empujarlo a mano o elegir un molde inferior de 88 grados si las condiciones lo permiten;

b: Usa más fijaciones de inspección para asegurar las dimensiones estéticas de la pieza;

c: Al procesar un arco de 90 grados, elige 2 (R+T) para el molde inferior.