Ελαττώματα συγκόλλησης σε μηχανές λέιζερ συγκόλλησης
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ, η ακατάλληλη επιλογή των υλικών συγκόλλησης, του περιβάλλοντος συγκόλλησης και της διαδικασίας συγκόλλησης μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ελαττώματα συγκόλλησης. Αυτά τα ελαττώματα επηρεάζουν όχι μόνο την αισθητική εμφάνιση των συγκολλημένων εξαρτημάτων, αλλά και τη λειτουργικότητά τους. Πώς λοιπόν προκύπτουν τα ελαττώματα κατά τη συγκόλληση με λέιζερ;
1. Ρωγμές συγκόλλησης:
Οι θερμές ρωγμές στο συγκόλληση αναφέρονται σε ρωγμές που εμφανίζονται όταν το μέταλλο της συγκόλλησης και της ζώνης επηρεασμένης από τη θερμότητα ψύχεται σε μια υψηλής θερμοκρασίας περιοχή κοντά στη γραμμή στερεοποίησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Γενικά, ταξινομούνται ως ρωγμές υψηλής θερμοκρασίας και ρωγμές χαμηλής θερμοκρασίας. Στη συγκόλληση με λέιζερ, λόγω της σχετικά μικρής θερμικής εισόδου του λέιζερ, της μικρής παραμόρφωσης της συγκόλλησης και των σχετικά μικρών τάσεων που δημιουργούνται, οι ρωγμές υψηλής θερμοκρασίας συνήθως δεν εμφανίζονται. Ωστόσο, λόγω διαφορών στα υλικά και ακατάλληλης επιλογής παραμέτρων διαδικασίας, μπορεί ενίοτε να εμφανιστούν ρωγμές υψηλής θερμοκρασίας. Οι ρωγμές που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση υψηλής αντοχής χάλυβα και χαμηλοσύνθετου χάλυβα σε θερμοκρασίες κάτω του σημείου Ms ή κάτω των 300 ℃ ονομάζονται ρωγμές χαμηλής θερμοκρασίας.
2. Ελαττώματα στην εμφάνιση της συγκόλλησης:
Στη συγκόλληση με λέιζερ, το εμφανές σχήμα της συγκόλλησης είναι κρίσιμο για τη βελτίωση της ποιότητας των δομικών εξαρτημάτων και των μερών. Ως εκ τούτου, ο έλεγχος του σχήματος της συγκόλλησης είναι απαραίτητος κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ. Συνηθισμένες επιφανειακές ατέλειες στη συγκόλληση με λέιζερ περιλαμβάνουν: υπερβολική συσσώρευση συγκόλλησης, υποβολή, κοίλωμα και κατάβαση της συγκόλλησης, διακοπή της συγκόλλησης ή ανομοιόμορφο πάχος, ανομοιόμορφη επιφάνεια συγκόλλησης, πορώδες και κοκκώδη συγκόλληση.
Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ είναι πράσινος και ενεργειακά αποδοτικός εξοπλισμός συγκόλλησης, προσφέροντας πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές συγκόλλησης, όπως μεγαλύτερη ταχύτητα συγκόλλησης, μικρότερη ζώνη επηρεαζόμενης θερμότητας και ομαλότερες επιφάνειες συγκόλλησης. Ωστόσο, η ακατάλληλη χρήση μπορεί να οδηγήσει ακόμη και σε ελαττώματα συγκόλλησης. Αυτό μας υπενθυμίζει ότι η τήρηση των διαδικασιών συγκόλλησης και η σωστή χειριστική λειτουργία είναι κρίσιμες για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων συγκόλλησης κατά τη χρήση μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ.
