Τεχνολογία Λέιζερ

Μην υποτιμάτε την τεχνολογία συγκόλλησης των ρομπότ συγκόλλησης αγωγών· είναι πολύ αποτελεσματικά. Σήμερα, με την ωρίμανση της τεχνολογίας βιομηχανικών ρομπότ, τα ρομπότ χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή αγωγών. Η εμφάνιση των ρομπότ συγκόλλησης αγωγών έχει ως στόχο τη βελτίωση της ποιότητας συγκόλλησης και τη μείωση της σωματικής επιβάρυνσης των συγκολλητών. Πόσο καλή είναι η τεχνολογία συγκόλλησης των ρομπότ συγκόλλησης; Ας το δούμε.

Ρομπότ συνδεσμού

1. Επιλογή διαδικασίας συγκόλλησης

Η συγκόλληση με κρυμμένο τόξο, η συγκόλληση με προστατευτικό αέριο, η τριβοσυγκόλληση και η συγκόλληση με ηλεκτροσλάγμα είναι όλες ευρέως χρησιμοποιούμενες στη συγκόλληση αγωγών. Σήμερα, εκτός από την εντελώς χειροκίνητη συγκόλληση, οι πιο διαδεδομένες διαδικασίες συγκόλλησης αγωγών είναι η συγκόλληση με κρυμμένο τόξο και η συγκόλληση με προστατευτικό αέριο.

Διαδικασία συγκόλλησης με κρυμμένο τόξο

Η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο πραγματοποιείται κάτω από ένα στρώμα κοκκώδους ροής. Το σύρμα συγκόλλησης τροφοδοτείται συνεχώς, ενώ το τόξο καίγεται κάτω από το στρώμα της ροής. Η ροή τήκεται και σχηματίζει σκορία και μια λιωμένη λεκάνη προστατευμένη από αέριο. Το περίσσευμα ροής μπορεί να ανακυκλωθεί.

Πλεονεκτήματα

1. Εξαιρετικά υψηλή απόδοση παραγωγής

• Το ρεύμα συγκόλλησης μπορεί να φτάσει τα 1000–2000 A, με υψηλή απόδοση καταβολής.

• Με μονοπασσάρισμα συγκόλληση μπορεί να επιτευχθεί διείσδυση σε χάλυβες πλάκες πάχους 20–30 mm.

• Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι συνήθως 30–100 cm/min, δηλαδή 5–10 φορές υψηλότερη από την εγχειρίδια συγκόλληση.

• Μπορεί να συνδυαστεί με τεχνολογία πολυσύρματης συγκόλλησης (διπλό σύρμα, τριπλό σύρμα) για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης.

2. Εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης

• Το στρώμα ροής απομονώνει πλήρως τη συγκόλληση από τον αέρα, παρέχοντας εξαιρετική προστασία.

• Εντυπωσιακή μορφή συγκόλλησης, βαθιά διείσδυση και χαμηλή πορώδης.

• Υψηλή καθαρότητα του μετάλλου συγκόλλησης και σταθερές μηχανικές ιδιότητες.

• Κανένας σπινθηρισμός, δεν απαιτείται καθαρισμός από σπινθηρισμό.

3. Καλές συνθήκες εργασίας

• Καμία ακτινοβολία τόξου, δεν απαιτούνται μάσκες προσώπου για τον χειριστή.

• Καμία εκπομπή καπνού ή σκόνης, καθαρό περιβάλλον εργασίας.

• Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, χαμηλή ενταση εργασίας.

4. Καλή οικονομική απόδοση

• Υψηλό ποσοστό αξιοποίησης του σύρματος (έως 98% ή περισσότερο)

• Το υγρό είναι ανακυκλώσιμο (ποσοστό ανάκτησης 80–90%)

• Χαμηλό συνολικό κόστος ανά μονάδα μήκους ραφής

Διαδικασία συγκόλλησης με προστατευτικό αέριο

Η συγκόλληση με προστατευτικό αέριο παρέχει προστατευτικό αέριο (CO₂, Ar ή μίγμα αερίων) στη ζώνη συγκόλλησης μέσω της ακροφυσίου της συγκολλητικής λαβής, δημιουργώντας ένα αερίωδες προστατευτικό στρώμα που απομονώνει την υγρή λεκάνη από τον αέρα.

Πλεονεκτήματα

1. Υψηλή εφαρμοσιμότητα και ευέλικτη λειτουργία

• Ικανότητα συγκόλλησης σε όλες τις θέσεις (οριζόντια, κατακόρυφη, οριζόντια σε κάθετο επίπεδο, ανεστραμμένη)

• Κατάλληλη για διάφορους τύπους συνδέσεων λεπτών, μεσαίων και παχιών πλακών

• Μπορεί να λειτουργεί σε περίπλοκα περιβάλλοντα, όπως επιτόπιες και πεδιακές εργασίες

2. Υψηλή απόδοση συγκόλλησης

• Χωρίς διαδικασία καθαρισμού σκωρίας, συνεχής συγκόλληση

• Η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να φτάσει τα 30–80 cm/min

• Η απόδοση καταβολής είναι υψηλότερη από την εντελώς χειροκίνητη συγκόλληση, αλλά χαμηλότερη από τη συγκόλληση με εναποθετούμενο τόξο

3. Καλή ορατότητα

• Οι συγκολλητές μπορούν να παρατηρούν απευθείας τη λιωμένη λεκάνη και την κατάσταση του τόξου

• Διευκολύνει την προσαρμογή των παραμέτρων συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο

4. Ευρεία συμβατότητα με υλικά

• Κατάλληλη για διάφορα υλικά, όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου και κράμα χαλκού

• Τα αποτελέσματα συγκόλλησης μπορούν να βελτιστοποιηθούν με την αλλαγή του προστατευτικού αερίου

5. Εύκολη αυτοματοποίηση

• Εύκολη ενσωμάτωση με ρομπότ και αυτοματοποιημένες μηχανές συγκόλλησης

• Δυνατότητα παλμικής συγκόλλησης και ελεγχόμενης εισόδου θερμότητας

Χρησιμοποιεί διαδικασία συγκόλλησης με στερεό σύρμα και προστασία με αέριο. Για πολυπεραστική συγκόλληση, η διαδικασία μπορεί να διαιρεθεί απλώς σε τρία στάδια: ρίζα, γέμισμα και επικάλυψη. Δεν απαιτείται καθαρισμός της επιφάνειας πριν από το επόμενο στάδιο, αλλά η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πιο αργή σε σύγκριση με τη συγκόλληση με εξαναγκασμένη διέλευση. Σε κατάλληλες περιοχές, η χρήση διοξειδίου του άνθρακα και αργού ως προστατευτικών αερίων είναι ιδανική.

2. Μέθοδος τροφοδοσίας σύρματος

Η ομαλότητα της προσαγωγής σύρματος επηρεάζει απευθείας την ποιότητα της συγκόλλησης. Οι μέθοδοι προσαγωγής σύρματος μπορούν να διαχωριστούν απλά σε δύο τύπους: τραβηγμού και ώθησης. Κατά τον τραβηγμό, η συγκολλητική εφαρμογή βρίσκεται πλησιέστερα στον μηχανισμό προσαγωγής σύρματος, με αποτέλεσμα να προκύπτει μικρότερη αντίσταση μετά την έξοδο του σύρματος από τον μηχανισμό, διασφαλίζοντας έτσι μια ομαλή διαδικασία προσαγωγής. Κατά τη χρήση της μεθόδου ώθησης, ο μηχανισμός προσαγωγής σύρματος εγκαθίσταται εκτός της συγκολλητικής καρότσας, μειώνοντας το μέγεθος και το βάρος της. Αυτό επιτρέπει τη χρήση ενός υψηλής ισχύος μηχανισμού προσαγωγής σύρματος και ενός μεγάλου καρουλιού σύρματος διαμέτρου 1,2 mm (με βάρος περίπου 20 kg), βελτιώνοντας κατά συνέπεια την αποδοτικότητα της συγκόλλησης.

Πόσο καλή είναι η τεχνολογία συγκόλλησης των ρομπότ συγκόλλησης αγωγών; Πιστεύω ότι τώρα όλοι κατανοούν. Υπάρχουν πολλοί τομείς που απαιτούν ρομπότ συγκόλλησης. Μπροστά στον έντονο ανταγωνισμό της αγοράς, μόνο με τη βελτίωση της τεχνολογίας και του εξοπλισμού μας μπορούμε να αποφύγουμε την απόρριψη. Η τεχνολογία συγκόλλησης των ρομπότ συγκόλλησης αγωγών θα βελτιωθεί περαιτέρω στο μέλλον.