Walzmaschine

 Eine jährliche Generalüberholung ist der Kern der umfassenden Wartung einer Rohrbiegemaschine. Im Gegensatz zu täglichen Inspektionen und vierteljährlichen Wartungsmaßnahmen erfordert sie eine systematische Wiederherstellung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Anlage. Die folgenden Punkte sind die wichtigsten Elemente, die bei einer jährlichen Generalüberholung abgedeckt werden müssen.

1. Hydrauliksystem

Ersetzen Sie sämtliches Hydrauliköl und reinigen Sie das Innere des Öltanks.

Ersetzen Sie den Saugfilter, den Rücklaufilter und den Luftfilter.

Ölpumpe prüfen: Spielmaße messen, verschlissene Teile oder den Pumpenkern ersetzen.

Druckbegrenzungsventil, Richtungsventil und Drosselventil zerlegen und reinigen; alternde Dichtungen ersetzen.

Zylinder prüfen: Kolbenstangendichtungen und Staubschutzringe ersetzen; Zylinderwand auf Riefenbildung überprüfen.

Kühler (luftgekühlt/wassergekühlt) reinigen oder ersetzen, um die Wärmeabfuhrleistung sicherzustellen.

2. Mechanische Getriebekomponenten

Linearführung und Gleitschuh prüfen: Spielmaße und Verschleiß messen; bei Überschreitung der Toleranz jeweils paarweise ersetzen.

Kugelgewindetrieb prüfen: Spiel messen, Vorspannung einstellen oder das Gewindetriebspaar ersetzen.

Getriebe prüfen: Getriebeöl wechseln, Zahnräder und Lager zerlegen und inspizieren.

Biegearmzahnrad, Zahnstange oder Kette prüfen: Bei starker Abnutzung ersetzen, Eingriffsspiel einstellen.

Alle Verankerungsbolzen und Befestigungsbolzen der Getriebekomponenten prüfen und nachziehen.

3. Matrizen und Dorne

Umfassende Inspektion der Arbeitsflächen von Biegematrizen, Spannmatrizen und Faltenverhinderungsmatrizen: Ausbessern oder Austauschen abgenutzter, zerkratzter oder verrosteter Matrizen.

Inspektion des Dorns: Überprüfung der Beweglichkeit der Kugelgelenke sowie auf Verbiegungen oder Kratzer am Dornstab; gegebenenfalls Austausch.

Überprüfung der Ausrichtungsgenauigkeit der Vorderkante der Faltenverhinderungsmatrix mit dem Tangentialpunkt der Biegematrix; bei Bedarf erneut justieren.

4. Elektrische und Steuerungssysteme

Entfernung von Staub im Inneren des elektrischen Schaltschranks (mit einem Staubsauger; keine Druckluft verwenden).

Überprüfung der SPS, des Frequenzumrichters und des Servoantriebs: Prüfung des Betriebszustands des Kühlventilators sowie auf aufgeblähte Kondensatoren.

Überprüfung aller Anschlussklemmen: Nachziehen lockerer Verbindungen sowie Austausch oxidiert oder verbrannt erscheinender Kontakte.

Überprüfung des Encoders, des Näherungsschalters und des Winkelsensors: Reinigung der Erfassungsfläche und Prüfung der Signalgenauigkeit.

Überprüfung des Motors: Prüfung der Lager-Schmierung, des Isolationswiderstands und des Zustands der Lüfterflügel.

Überprüfen Sie das Bedienfeld und die Not-Aus-Taste auf ordnungsgemäße Funktion.

5. Präzisionskalibrierung

Kalibrierung des Biegewinkels: Mithilfe eines hochpräzisen Winkelmessgeräts wird der angezeigte Wert mit dem tatsächlichen Wert verglichen, um den Nullpunkt und die Verstärkung neu zu kalibrieren.

Kalibrierung der Zuführlänge: Messen Sie die Abweichung zwischen der tatsächlichen Zuführstrecke und dem angezeigten Wert, um das Impulsäquivalent oder das mechanische Spiel zu korrigieren.

Kalibrierung des Drehwinkels (B-Achse): Korrigieren Sie die Genauigkeit des räumlichen Winkels, um eine präzise Positionierung mehrerer Biegungen sicherzustellen.

Wiederholgenauigkeitstest: Führen Sie den Test kontinuierlich über mehr als 10-mal durch und analysieren Sie statistisch den Abweichungsbereich.

6. Schmiersystem

Reinigen Sie den Tank der automatischen Schmierpumpe und ersetzen Sie das Schmierfett (unter Verwendung der vorgeschriebenen Qualität).

Überprüfen Sie den Ölteiler auf Verstopfungen; reinigen oder ersetzen Sie ihn gegebenenfalls.

Überprüfen Sie sämtliche Schmierschläuche und -anschlüsse; ersetzen Sie alterungsbedingt beschädigte oder defekte Ölschläuche.

7. Sicherheitsvorrichtungen

Testen Sie die Not-Aus-Schaltung: Alle Bewegungen müssen unmittelbar nach dem Drücken der Not-Aus-Taste sofort stoppen.

Überprüfen Sie die Funktionen des Lichtvorhangs, des Sicherheits-Türschalters und des Endschalters.

Überprüfen Sie, ob der eingestellte Druck des Sicherheitsventils (Druckbegrenzungsventils) des Hydrauliksystems innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

8. Maschinenreinigung und Korrosionsschutz

Entfernen Sie gründlich Fett und Metallspäne von der Geräteoberfläche sowie aus schwer zugänglichen Bereichen.

Tragen Sie korrosionshemmendes Öl auf freiliegende metallische Teile auf (Kolbenstange, Führungsschienenoberfläche, Spindelstange).

Prüfen und reparieren Sie beschädigte Führungsschienenabdeckungen und Kabelketten.

Verifikation nach der Überholung:

Betreiben Sie das System 30 Minuten lang ohne Last, um die Laufruhe aller Bewegungen, Geräuschentwicklung und Temperatur zu überprüfen.

Führen Sie mit Standardrohren einen Probierbiegevorgang durch, um Winkel, Abmessungen und Oberflächenqualität zu prüfen. Erst nach erfolgreichem Abschluss dieser Prüfungen darf das System in die Serienproduktion gehen.

Jährliche Generalüberholungen sollten während der Ferienzeit geplant werden, wenn die Ausfallzeiten länger sind. Ersatzteile sollten im Voraus bereitgestellt werden, und die Arbeiten sollten von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden. Es ist eine Dokumentation zu führen, und ausgetauschte Teile sowie angepasste Parameter sind zu archivieren, um eine Grundlage für die Wartung im folgenden Jahr zu schaffen.