Rohrbiegemaschine

Die Rohrbiegemaschinenbranche leistet der Fertigungsindustrie zunehmend technische Unterstützung. Statistiken zeigen, dass sich der Umsatz nach Verarbeitungssektoren wie folgt verteilt: Blechverarbeitung 35 %, Automobilindustrie 34 %, Luft- und Raumfahrt 12 % sowie sonstige Branchen 19 %. Hochwertige Rohrbiegemaschineneinsätze können zudem Nutzer anziehen. Für Anwender stehen stets kostengünstige Produkte im Fokus – gute Produkte steigern die Unternehmenseffizienz, was Einsparungen bei den Bearbeitungskosten und höhere wirtschaftliche Vorteile bedeutet. Welche Aspekte sind daher bei der Montage von Rohrbiegemaschinenkomponenten besonders zu beachten?

I. Rohrbiegemaschine – Steuerung der Rückfederung: Die Rückfederung ist signifikant, wenn kein Dorn verwendet wird. Dies muss bei der Auswahl des Biegedorns berücksichtigt werden. Je nach Biegeradius kann die Rückfederung bewirken, dass sich das Rohr um 2 bis 10 Grad zurückdreht und zudem den Biegeradius vergrößert. Je kleiner der Biegeradius, desto geringer die Rückfederung. Die Rückfederung wird durch die Position und den Druck des Dorns beeinflusst. Mit dieser Methode lässt sich mittels desselben Biegedorns ein unterschiedlicher Radius erzielen. Außerdem kann die Position des Dorns eine erhebliche Rückfederung verursachen, wodurch der Biegewinkel verringert und möglicherweise der Radius vergrößert wird. Wenn der Radius zunimmt, sollte der Dorn vorverlegt (in Richtung Tangentialpunkt) werden. Es existiert keine allgemeingültige Formel zur Anpassung der Dorneinstellung. Offensichtlich befindet sich der Dorn zu weit hinten, wenn der Rückfederwinkel größer als 3 Grad ist, wodurch der Biegeradius des Rohrs größer als der des Biegedorns wird.

II. Mandrel zu weit vorne – Ein Mandrel, der zu weit vorne positioniert ist, hat mehrere Folgen. Am Ende des äußeren Biegeschnitts entsteht eine Wölbung und am Anfang des inneren Biegeschnitts eine Vertiefung. Diese Verformungen sind an einem einzelnen Rohr veranschaulicht. Aufgrund von Unterschieden in der Mandrel-Form und dem Biegeradius treten sie jedoch nicht immer gleichzeitig auf. Bei Verwendung eines eingesetzten Mandrels sollte die Matrizenlänge mindestens das Dreifache des Rohrdurchmessers betragen.

III. Mandrel zu weit hinten – Der Mandrel befindet sich leicht nach vorne versetzt; Falten bilden sich nicht am vorderen Ende, sondern beginnen sich hinter dem Schnittpunkt zu bilden. Die Mandrel-Position ist noch nicht weit genug nach vorne verschoben, um den erforderlichen Druck auf der Innenseite auszuüben und das Material zusammenzuziehen. Beim Entfernen des gebogenen Rohrs aus der Biegematrize entsteht eine große Falte. Daher muss der Mandrel weiter nach vorne geschoben werden, bis das Material nicht mehr zwischen Mandrel und Biegematrize zusammengedrückt wird.

IV. Pumpdurchrutschung, auch als Pumpenüberlauf oder Rückpumpen bezeichnet, wird üblicherweise durch das Versagen der Stahlkugel des Ölaustrittsventils verursacht, die nicht in ihre normale Position zurückkehrt. Strecken Sie die Betätigungsstange aus, um Druck auf die Kolbenpumpe auszuüben, und klopfen Sie mehrmals mit einem Hammer auf den Griffsockel, um die Ventilkugel zurückzusetzen.

V. Unzureichende Ölaufnahme durch die große und kleine Pumpe wird durch Schmutzpartikel oder unzureichendes Öl im Filtersieb verursacht. Lösen Sie die Biegediemontageteile, reinigen Sie das Sieb mit Benzin und füllen Sie Öl nach.

VI. Ölaustritt an der Oberseite der Auswerferstange ist hauptsächlich auf eine beschädigte obere Kolbenstangendichtung zurückzuführen. Der Austausch der Dichtung vom Typ 14×2,4O sollte das Problem beheben.

VII. Risse im Halterungsloch der Matrize werden im Allgemeinen durch seitliche Lasten während des Matrizen-Auswurfs verursacht, beispielsweise durch falsche Positionierung beim erneuten Biegen eines bereits gebogenen Werkstücks. Prüfen Sie die Symmetrie der beiden Stützrollen, schmieren Sie die Kontaktfläche zwischen den Stützrollen und dem Werkstück ein und korrigieren Sie die Position für die zweite Biegung.