Verwendung von traditionellen Blechverarbeitungs- und -schneidgeräten sowie von Laserschneid- und -bearbeitungsanlagen für Bleche
Mit der raschen Entwicklung der Blechbearbeitungstechnologie entwickelt sich auch die Technologie meines Landes rasant weiter, und die Lücke zwischen ihr und den entwickelten Ländern im Ausland wird immer kleiner. Viele bekannte ausländische Unternehmen haben ihre Produktionsstandorte in mein Land verlegt und gleichzeitig viele revolutionäre Konzepte für die Blechbearbeitung mitgebracht.
Als traditionelle Blechschneidemaschinen gibt es hauptsächlich Scheranlagen, Locherpressen, Flammenschneiden, Plasma-Schneidsysteme, Hochdruckwasserschneiden und andere Verfahren. Diese Geräte nehmen einen erheblichen Marktanteil ein. Einerseits sind sie bekannt, andererseits sind sie günstig. Obwohl sie im Vergleich zu modernen Verfahren wie Laserschneiden offensichtliche Nachteile haben, besitzen sie auch ihre eigenen einzigartigen Vorteile.
1. Scheranlage
Da es sich hauptsächlich um geradliniges Schneiden handelt, kann mit einem Schnitt eine Platte bis zu 4 Meter Länge bearbeitet werden, sie ist jedoch nur für Blechbearbeitungen geeignet, die nur geradliniges Schneiden erfordern. Sie wird in der Regel in Branchen eingesetzt, die nur geradliniges Schneiden benötigen, wie beim Schneiden nach dem Glätten der Platte.
2. Locher presse
Es gibt mehr Flexibilität in der Kurvenverarbeitung. Eine Lochermaschine kann eine oder mehrere Sätze von quadratischen, runden oder anderen speziellen Lochern haben, die bestimmte Blecharbeiten auf einmal verarbeiten können. Das häufigste Beispiel ist die Chassis-Schrankindustrie. Die von ihnen benötigte Fertigungstechnologie besteht hauptsächlich aus dem Schneiden von Geraden, quadratischen Löchern, runden Löchern usw. Das Muster ist relativ einfach und fest. Sie arbeiten hauptsächlich mit Kohlenstoffstahlplatten unter 2 mm Dicke, wobei das Format im Allgemeinen 2,5 m x 1,25 m beträgt. Edelstahl mit einer Dicke von über 1,5 mm erfordert aufgrund der hohen Viskosität des Materials mehr Formen, und Locher werden normalerweise nicht verwendet. Der Vorteil liegt darin, dass es bei einfachen Grafiken und dünnen Platten eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit bietet, aber der Nachteil ist, dass es begrenzte Kapazitäten hat, wenn es um das Lochpunchen von dicken Stahlplatten geht. Selbst wenn es gelochert werden kann, wird die Oberfläche des Werkstücks einstürzen, was Formen verbraucht, einen langen Formenentwicklungszyklus erfordert, teuer ist und ein geringes Maß an Flexibilität aufweist.
Das Schneiden und Verarbeiten von Stahlplatten aus Importstahl mit einer Dicke von mehr als 2 mm verwendet im Allgemeinen moderne Laserschneidtechnik anstatt Locher. Erstens ist die Oberflächenqualität von dicken Stahlplatten bei der Lochung und Scherung nicht hoch. Zweitens erfordert das Lochen von dicken Stahlplatten eine Lochmaschine mit größerem Hub, was Ressourcen verschwendet. Drittens ist der Lärm beim Lochen von dicken Stahlplatten zu laut, was sich nicht förderlich auf den Umweltschutz auswirkt.
3. Flammenschneiden
Als traditionelle Schnittmethode hatte diese aufgrund ihrer geringen Investitionskosten in der Vergangenheit keine hohen Anforderungen an die Verarbeitungsqualität. Wenn die Anforderungen zu hoch waren, konnte ein Bearbeitungsprozess hinzugefügt werden, um das Problem zu lösen. Der Markt hat einen großen Anteil an dieser Methode. Heutzutage wird sie hauptsächlich verwendet, um Stahlplatten über 40 mm dick zu schneiden. Ihre Nachteile sind, dass es zu starken thermischen Verformungen während des Schneidens kommt, der Schnittfaden zu breit ist und Material verschwendet wird. Außerdem ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu langsam, wodurch sie nur für grobe Bearbeitungen geeignet ist.
Plasmabohrung und präzise Plasmabohrung
Ähnlich wie bei der Flammenschneidung ist die Wärmebeeinflusste Zone zu groß, aber die Präzision ist viel höher als bei der Flammenschneidung, und auch die Geschwindigkeit hat sich sprunghaft verbessert. Sie ist zu einer der Hauptkräfte im Bereich der Verarbeitung mittlerer Bleche geworden.
Als globales Plasma-Schneidegerät erreicht die CNC-Plasmaschneidmaschine das obere Grenzniveau der tatsächlichen Schneidgenauigkeit von Laserschneiden. Beim Schneiden einer 22-mm-Stahlplatte erreicht sie eine Geschwindigkeit von mehr als 2 Metern pro Minute, wobei die Schnittfläche glatt und eben ist und die Neigung innerhalb von 1,5 Grad kontrolliert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass beim Schneiden dünner Stahlplatten die thermische Verformung zu groß ist, die Neigung ebenfalls groß ist, es bei hohen Präzisionsanforderungen machtlos ist und die Verschleißteile relativ teuer sind.
4. Hochdruck-Wasserschneiden
Der Hochgeschwindigkeitswasserstrahl wird mit Diamantquarz gemischt, um das Blech zu schneiden. Es gibt praktisch keine Einschränkungen in Bezug auf das Material, und die Schnittstärke kann fast 100 mm überschreiten. Außerdem kann es Keramik, Glas und andere Materialien schneiden, die bei thermischem Schneiden leicht explodieren. Kupfer, Aluminium und andere laserre-flektierende Materialien können durch Wasserstrahlschneiden bearbeitet werden, während Laser-Schneiden erhebliche Hindernisse hat. Nachteile sind, dass die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu langsam ist, zu schmutzig, nicht umweltfreundlich und die Betriebsstoffe ebenfalls hoch sind.
Laser-Schneiden ist eine prozessuelle Revolution in der Blechbearbeitung.
5. Laserschneiden
Das Laser-Schneiden zeichnet sich durch hohe Flexibilität, schnelle Schneidgeschwindigkeit, hohe Verbrauchseffizienz und kurze Produktionszyklen aus, was Kunden einen breiten Markt eröffnet hat. Beim Laser-Schneiden gibt es keine Schneidekräfte, keine Verformung während der Bearbeitung; kein Werkzeugverschleiß, gute Materialverträglichkeit; egal ob einfaches oder komplexes Teil, es kann mit Laser in einem Durchgang schnell und präzise geschnitten werden; es haben schmale Schneise, gute Schnittqualität, hohes Automatisierungslevel, umständliche Operation, geringe Arbeitsintensität und keine Verschmutzung; es ermöglicht automatisches Schneiden und Nesting, erhöht den Materialausbeutegrad, niedrige Verbrauchskosten und gute wirtschaftliche Effizienz. Die effektive Lebensdauer dieser Technologie ist lang. Derzeit werden im Ausland die meisten Platten mit einer Dicke von mehr als 2 mm mit Laser geschnitten. Viele ausländische Fachleute glauben, dass die nächsten 30-40 Jahre das Goldene Zeitalter der Lasertechnologie sein werden (Entwicklungsrichtung der Blechbearbeitung). Willkommen zur Online-Konsultation, um weitere Informationen über die Maschine zu erhalten.
