Verständnis der Vorsichtsmaßnahmen beim Einsatz einer Flanschformmaschine
Eine Flanschformmaschine ist ein hochwirksames Walzgerät, das Profile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen zu Ringen und Flanschen mit Durchmessern von 320 bis 6000 mm walzt. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringe Abmessungen, niedrigen Energieverbrauch, hohe Effizienz, geräuschlose Arbeitsweise, bequeme Installation und Handhabung, einfache Bedienung, hohe Tragfähigkeit, lange Lebensdauer, schnelle Walzgeschwindigkeit und zuverlässige Produktqualität aus. Die Flanschformmaschine ersetzt die aufwändigen Verfahren des Stahlblech-Ausschneidens, des Stoßschweißens, des Richten und der Drehmaschinenbearbeitung und spart dabei Sauerstoff, Acetylen, Arbeitskräfte sowie Rohstoffe – sie ist daher die ideale Ausrüstung für die Flanschfertigung.
Die Sicherheitshinweise für den Betrieb einer Flanschformmaschine lauten wie folgt:
1. Die Anlage muss auf einem festen Fundament installiert und so ausgerichtet werden, dass die Zuführschienen horizontal liegen.
2. Es sind strikt die geltenden Vorschriften und Sicherheitsbetriebsanweisungen einzuhalten.
3. Die Bediener sollten die Konstruktion, das Funktionsprinzip und die Wartungspunkte der Anlage verstehen und beherrschen.
4. Beherrschen Sie die Methoden und die Reihenfolge zum Starten und Stoppen der Maschine (Bedienung gemäß der Bedienungsanleitung für den elektromagnetischen drehzahlgeregelten Motor). 5. Falls die Anlage während des Betriebs umgedreht werden muss, ist zunächst der Drehzahlregler zurückzusetzen und die Maschine für eine Minute anzuhalten, bevor sie erneut gestartet wird.
6. Beim Zuführen des beweglichen Druckrollensystems sind zunächst die Befestigungsschrauben zu lösen. Nach Erreichen des vorgegebenen Zuführpunkts sind die Schrauben auf beiden Seiten der angetriebenen Rolle festzuziehen.
7. Während des Betriebs sind regelmäßig Verunreinigungen in der Nut der Druckrolle sowie auf der Oberfläche des Arbeitstisches zu entfernen.
