Drei-Walzen-CNC-Plattenumformmaschine
Diese Maschine verfügt über eine symmetrische Drei-Walzen-Anordnung. Die obere Walze befindet sich zentral zwischen den beiden unteren Walzen; ein Hydraulikzylinder bewegt über einen Kolben die obere Walze vertikal (auf und ab). Die Kraftübertragung erfolgt über die letzte Zahnradstufe des Hauptgetriebes, wodurch die Zahnräder der beiden unteren Walzen ineingreifen, diese rotieren und den Blechbiegeprozess antreiben.
Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Eine flache, duktile Metallplatte wird zwischen die drei Arbeitsrollen der Maschine (zwei untere Rollen und eine obere Rolle) eingelegt. Durch den Abwärtsdruck der oberen Rolle und die Drehung der unteren Rollen erfährt die Platte wiederholte, kontinuierliche Biegung. Dadurch entsteht eine bleibende plastische Verformung, wodurch schließlich der gewünschte zylindrische, kegelförmige oder teilweise zylindrisch-kegelförmige Körper erzeugt wird.
Ein Nachteil dieser hydraulischen Dreirollen-Biegemaschine besteht darin, dass die Enden der Platte mithilfe separater Geräte vorgebogen werden müssen.
Als Großmaschine klassifiziert, eignet sie sich zum Biegen von Platten mit einer Dicke von über 50 mm. Unterhalb der beiden unteren Rollen ist eine Reihe fester Stützrollen installiert; dies verkürzt den Abstand zwischen den unteren Rollen und verbessert dadurch die Genauigkeit des gebogenen Werkstücks sowie die Gesamtleistung der Maschine.
Die Wartungsverfahren für die Dreirollen-Biegemaschine sind wie folgt:
1. Schmieren Sie alle Ölschalen, Schmierstellen und Bereiche, die eine manuelle Schmierung erfordern, gemäß dem Schmierplan der Maschine.
2. Betreiben Sie die Maschine innerhalb der vorgegebenen Parameter: Die Blechdicke darf 20 mm nicht überschreiten, die Länge 2500 mm nicht überschreiten und die Streckgrenze des Materials muss unter 250 MPa liegen.
3. Nach dem Anschließen der Stromversorgung betätigen Sie die unteren Walzen sowohl vorwärts als auch rückwärts und bewegen die obere Walze nach oben und unten, um auf ungewöhnliche Blockierungen oder Verklemmungen zu prüfen.
4. Halten Sie sich strikt an die festgelegten Verarbeitungsverfahren und Bedienungsanweisungen; achten Sie besonders auf sicheres Arbeiten, wenn die obere Walze ihre höchste oder tiefste Position erreicht. 5. Vorgänge wie das Heben oder Senken der oberen Walze, das Neigen und Zurücksetzen des abfallenden Endlagers sowie das Neigen der oberen Walze dürfen ausschließlich durchgeführt werden, nachdem der Hauptantrieb zum Stillstand gekommen ist.
6. Falls während des Betriebs unregelmäßige Geräusche, Stöße oder andere Unregelmäßigkeiten auftreten, stoppen Sie die Maschine unverzüglich zur Inspektion.
7. Das Personal muss sich untereinander abstimmen und den Anweisungen der für die Blechwalzoperation Verantwortlichen folgen; die Maschine darf nicht ohne Befehl der verantwortlichen Person gestartet werden.
8. Während der Blechwalzoperation ist äußerste Vorsicht geboten, um zu verhindern, dass Hände zwischen dem Stahlblech eingeklemmt und gemeinsam mit diesem in die Maschine gezogen werden.
9. Bei Verwendung eines Laufkrans zum Heben von Stahlblechen oder gewalzten Zylindern ist darauf zu achten, Kollisionen mit der Maschine zu vermeiden.
Nach Abschluss der Blechwalzarbeit ist sicherzustellen, dass das Werkstück fertiggestellt, sämtliche Materialien entfernt und der Arbeitsbereich gereinigt sind; zudem ist die erforderliche Wartung der Ausrüstung durchzuführen und die Stromversorgung unverzüglich abzuschalten.
